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　　(2)配料方法及過程
　?、傧刃Ｅ浔冗M行小試發泡，無誤后可大批量配種。
　?、谂淞习碅組和B組分別進行，充分攪拌，待用。
4． 施工方法
　　目前硬質聚氨酯泡沫塑料在防腐蝕和絕熱工程上應用的施工方法有3種：預制泡沫塑料法、直接噴涂法、一次罐注成型法。
　　(1)預制泡沫塑料法。以胎模成型為塊材或半圓形泡沫塑料。塊材或半圓形泡沫塑料的縫隙可用直接噴涂法封閉，形成防腐蝕保溫保冷絕熱層。預制板材和預制管殼規格見表5—8、表5—9。
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　　(2)直接噴涂法。是硬質聚氨酯泡沫塑料現場施工、修補技術的主要方法，這種方法不受工作面外形尺寸、幾何形狀的限制，不用模具，制品厚度可根據實際需要任意調節，可連續成型；效率高。
　　①噴涂機械硬質泡抹塑料直接噴涂的噴涂機由幾部分組成：A、B組分物料貯箱，A、B組分泵，電加熱系統，濾氣減壓系統和噴槍。
　　JG-3型噴涂機工作程序如圖5—1所示。
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　　JG-3型噴涂發泡機由1臺三相交流電動機帶動，經變速機變速箱帶動2臺HV3／68型環形活塞式計量泵作順時針同步運轉，計量泵A、B按定比各自輸送組分液料、經耐壓管輸送到噴槍，在壓縮空氣的作用下，A、B兩組分液體在噴搶混合室內相互混合，然后以高速霧狀噴涂至工作面，待發泡、固化，形成一定密度和一定厚度的硬質聚氨酯泡沫塑料涂層。
　　JG-3型噴涂機之變速箱配有兩種轉速，可任選一種。不同轉速獲得噴涂量也不同，JG—3型噴涂機轉速與噴涂量關系見表5—10。
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　?、趪娡坎僮?按配方配料A組分和B組分，分別倒入A、B物料貯槽。噴涂用空氣壓力0．3～0．4MPa。被噴涂物面溫度40～50℃，加速涂層的熟化，提高黏結力。噴槍對準物面，稍帶有一點角度，離物面300～500mm距離，噴槍移動速度0．5～O．8 m／min。
　?、蹏娡繉蛹夹g控制
　　a．乳化時間 乳化時間太短，槍口要堵塞；時間太長物料要流失或滴落。
　　b．初凝時間 物料初凝可用手測試，以不粘手計時。一般控制在10～12 s間，時間長了要影響施工進度；時間短了待第二次
噴上時，其表面已有固化層，將產生間隔層，以致影響到導熱系數。
　　c．霧化風壓 膠液在噴槍內混合系通過壓縮空氣在混合器內攪拌霧化，一般控制風壓0．4～0．6MPa。
　　直接噴涂的缺點是表面不光滑，并呈麻面狀。當噴涂管道時，物料損失約10％。
　　(3)一次灌注成型法。灌注發泡是聚氨酯泡抹塑料在模腔內成型的主要方法。一次性灌注物料流動性好，發泡時充滿模腔各個部位，省工、省料、制品光滑，質量好。
　　灌注發泡是用灌注發泡機進行的常用JG-1型灌注發泡機系低壓循環型。JG—1型灌注發泡機規格與能力見表5—11。
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　　JG-1型灌注發泡機參數如下。灌注攪拌頭，電動4000 r／min。定量輸送泵，HV系列環形活塞泵。原液灌，A、B各100L。溶劑中洗、強風吹掃，按程序自動操作。原液補充，電動泵輸送。原液攪拌混合，電動錨式攪拌器。注入定時器，1～40 s。注劑罐，20L。原液溫度調節，電加熱、水泵循環、恒溫自空。外表尺寸，2m×1．3 m±2．3m。全機總重，1 t。
　　JG-1型灌注發泡機工作程序示意如圖5-2所示。一次灌注成型法模具如圖5-3所示。
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　　摸具設計實例。例如輸油管系螺旋卷管，其外徑φ529 mm，焊縫高出壁2．5 mm，需絕熱層厚50 mm，則模具直徑D=529+50×2+2.5×2=634 mm；長度=1000 mm；模具壁厚，1～2 mm碳鋼；加強筋，30×4角鐵；阻頭高度50mm。
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