?

?

?

式中 F—實際涂布率；
　　T—理論涂布率；
　　CF—消耗因子。
　　其中：CF=[A+(B+C+D)·DFT+DFTJ／DFT
式中 A—消耗相關粗糙度；
　　B—涂布不勻消耗率；
　　C—施工浪費率；
　　D—容器殘留率：
　　DFT—干膜厚度。
　　如果金屬表面錨紋深度在30～50μm、漆膜厚度偏差在15％～20％。取A=12．5，B=10％， C=1％，D=1．5％，DFT=70，
　　計算得出：CF=1．30。亦即實際用料量是理論用料量的1．3倍。
3．5 覆蓋層的修補
　　按標準要求，覆蓋層上的缺陷及損傷必須進行修補。修補面積應小于總面積的1％。當等于或超過這一指標時，則整根管子的內表面必須進行重新涂覆。修補前應對修補處的覆蓋層邊緣采用砂紙或刮刀進行磨平或刮平，除去翹邊，必須將清理不徹底的涂覆層完全清除，然后方可采用手工噴槍補涂或刷徐。修補面上的表面打磨處理、膜厚和固化要求應和管體部分的一致。不論是修補還是返工，施工單位都應查明原因，并對工藝流程加以調正。
　　修補、重新涂覆、管壁的修復等任何操作都必須在覆蓋層完成固化后進行，以防止覆蓋層的損壞。管子修補后要注意保護，以確保修補處無流淌、起絲等缺陷，保證涂覆表面光滑，修補處可以在通常大氣條件下固化，但必須防止污染。
3．6 涂覆工藝的注意點
　　內涂施工可在管道的其它處理(主要指外覆蓋層施工)之前進行，也可在外涂之后進行，方案的選擇取決于內涂生產線、場地、工藝條件等因素。不管施工單位采用什么工藝，都應得到業主的認可，一旦認可施工單位應不再輕易改動了。先內涂后外涂的工藝要注意所選涂料必須耐外涂施工時的高溫，先外涂后內涂的工藝要注意在內涂時對外覆蓋層的機械保護。
　　在搬運及存放過程中應特別小心，確保覆蓋層干凈不受損壞。
　　應仔細清潔，除去油脂，排除內涂固化過程中任何灰塵或污染物，在涂膜完全固化之前管子兩個端部要加帽保護(要留有孔洞利于溶劑揮發)，表面完全干燥后可自然堆放。
　　內涂施工的環境條件為，溫度不應低于10℃，相對濕度不得大于80％，管體溫度高于露點3℃。如未采用加熱快速固化，當作業區環境的相對濕度大于90％時，則必須停止涂覆作業。
3．7 管道標記
　　在拋丸處理之前，管道內壁應有明顯標志，表面處理后移到外表面上，噴涂后在管子一端的內側要再重新涂設標志。標記內容包括：加熱的溫度、管子制造商的標志、鋼級、直徑、標準重量、壁厚及業主所要求的管子制造應有的參數等。標記方法應采用噴涂方式，涂料類型應和基體涂料相融，并與基面顏色反差要大。
　　要特別注意，所選用的標記涂料中不得含有對內覆蓋層有害的溶劑。
4．質量控制
　　在整個內徐覆作業過程中應在下面幾個關鍵階段進行質量控制：
　　①表面處理階段；
　　②涂覆施工階段；
　　③施工后檢測干膜厚度；
　　④固化試驗。
　　按APl 5L2標準的要求，內覆蓋層的檢測項目見表6-2。
?

　　①允許輕微軟化。
4．1 質量控制的主要項目
　　鋼管減阻內涂工藝過程中的質量控制的主要項目如下：
　　①待涂鋼管內表面清潔度檢測，可用對比法，控制在Sa2．5；
　　②粗糙度檢測(噴砂后的錨紋深度)，采用專用粗糙測量儀；
　　③濕膜測試，齒狀測規；
　　④干膜測試，測厚儀；
　　⑤附著力檢測，十字劃格法；
　　⑥針孔(均勻度)檢測，玻璃測試片法。
　　有關這些項目測試所用儀器和性能參見第四章的相關資料。
4．2 質量控制的重要性
　　內涂和外涂在使用條件上不同，外涂損壞可以修理，而內涂則不能，作為大口徑氣管道若內涂出現問題將會引起過濾器、閥門損壞等重大事故，由于內涂是一次性的，所以確保質量非常重要。
4．3質量控制措施
　　為了確保質量，除了施工單位提供必要的質量保證(QA)和質量控制(QC)外，還要保證三個質量控制環節：
　　①施工過程中必須要有業主認可的第三方技術監督和技術服務；
　　②工程監理；
　　③質檢站監造。
4．4 業主的責任
　　對于內涂的質量，業主應按國家基建法規的規定做好：
　　①涂料的選定；
　　②涂覆設備的認證；
　　③涂覆商(公司)的選定；
　　④技術標準的制訂和管理；
　　⑤協調和處理施工過程中所發生的任何質量問題。
4．5 檢驗和測試
　　在施工期間，業主委派的檢驗員有權在任何時間進入施工現場，要求涂覆公司進行測試或查看測試結果。
　　業主可以在施涂過程中檢測，也可按規范要求在涂完的管子上抽檢，這些檢測結果可以作為驗收合格證明材料。所有不合格的管子必須修補或重涂。
　　徐覆商(公司)應向業主提供符合技術標準的質量控制的常規測試結果或每批生產中形成的檢測例行報告。
　　任何已知的或由業主按規范要求所進行抽柱的結果，只能作為維護業主的利益的廣告，不應構成產品驗收的憑證、也不應是涂覆商減輕質量責任的借口。
4．6 質量控制的主要項目檢測要求
　　在整個內涂覆過程中應進行以下的質量控制。
　　(1)表面處理階段
　　①與表面處理標準照片進行對照；
　　②檢測表面錨紋深度；
　　③噴涂前檢測表面清潔度；
　　④表面處理期間，對濕度、露點及表面溫度進行例行檢測。
　　(2)涂覆作業
　　①對濕膜厚度進行常規檢測；
　　②對覆蓋層的完整性、均勻性、無流掛、缺陷如針孔等，應進行常規目視檢測；
　　③噴涂期間定期監測濕度及露點及表面溫度。
　　(3)檢測干膜厚度 施工后至少24h后檢測干膜厚度。
　　(4)固化試驗 投入運行前應進行MEK完全固化測試．測試方法是將固化的鋼試片放在盛有與涂料的稀釋劑相同的溶液中浸泡4h，取出后在室溫下恢復30min，然后觀察試片上有無軟化、褶皺及氣泡現象。
?