Δh——泵的允許氣蝕余量，MPa；
　　u——液態液化石油氣在管道中的平均流速，可取小于1.2mm/s；
　　g——重力加速度，m/s²；
　　ρ——液態液化石油氣的密度，kg/m³。
　　烴泵的安裝相對于壓縮機來講要簡單一些。烴泵體積小、重量輕，與電機共用一個底盤，安裝時可由人工先將底盤就位到基礎，待底盤掛好地腳螺栓和找正后，再分別將泵體和電機移到底盤上。底盤就位前，要做好以下準備。
　　①應按施工圖、泵的結構尺寸圖和過濾器的出口位置及液相管的標高放出安裝基準線。基準線與實際距離的允許偏差為±20mm。
　　②安裝前需將基礎平面上的油污、泥土等臟物和地腳螺栓預留孔中的雜物除去。灌漿處的基礎或地坪表面應鑿成麻面，被油沾污的混凝土應鑿去，以保證灌裝質量。
　　底盤就位后，所掛地腳螺栓不要伸出太長，以螺母滿扣為宜。每個地腳螺栓附近可放置一組調正墊鐵，墊鐵要放在不影響灌漿的位置。底盤的水平誤差每米不大于5mm。找平后，墊鐵應伸出設備底座10～30mm。灌漿后的二次找正應在所灌混凝土達到規定強度的70％以上后進行。地腳螺栓緊固后，螺栓應露出螺母1.5～5個螺距。
　 　烴泵就位前，需作下列復查。
　　①基礎的尺寸、位置。標高是否符合設計要求，底座是否找正合格，地腳螺栓是否堅固。
　　②設備不應有缺件、損壞、銹蝕，管口保護物和堵蓋完好。
　　③泵盤車應靈活，無阻滯、卡住現象，無異常聲音。
　　④底盤與泵體及電機的連接處不應有影響兩者平穩接觸的異物。
　　烴泵安裝后，不應有明顯的偏斜。
　　電機就位后，兩個皮帶輪的相互偏移不應超過1mm，兩軸的不平行度要小于萬分之五。
　　泵體和電機就位找正并緊固后，應分別從其與底盤連接的螺栓處和儲配站的接地系統作可靠的接地連接。
　　配接烴泵的工藝管路時，要注意以下問題。
　　①烴泵的入口管路長度不應大于5m，且呈水平略有下傾地與泵體連接，以保證入口管有足夠的靜壓頭，避免發生氣阻和抽空。
　　②為避免雜渣、污物進入泵內，在泵入口管上要配裝過濾器。過濾器內的濾網采用30#～40#銅網布，其流通截面要大于輸入管徑的1.5～2倍。
　　③烴泵的進、出口管上均應配置壓力表，以便于操作和判斷泵的工作狀況。
　　④泵的進、出口要采用耐油高壓膠管與金屬管相接，以減緩振動。膠管的設計壓力應為泵工作壓力的4倍，長度可在0.5m左右，其管徑不應低于所連接的金屬管徑。
　　⑤泵的出口管上要有通向儲罐的回流管路，以避免充瓶作業時的過量。
　　烴泵管路安裝示意如圖1-11-12所示。
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圖1-11-12烴泵管路安裝示意

　　泵與管路連接后，應復檢找正情況，如因管路連接造成偏差時，應調整管路。管路安裝后，不應再與管道上進行焊接和氣割。若確需焊接或氣割時，應拆下管路或采取必要的措施，防止焊渣進入泵內損壞泵的零件。
　　烴泵安裝完畢，需對其管路系統進行耐壓試驗和清掃置換，其方法和要求詳見有關章節所述。在進行耐壓試驗時，不應對泵內作水壓試驗，以免葉片銹死。

　　四、烴泵的操作使用與維護保養

　　1.烴泵的首次開車
　　烴泵的首次開車是指新安裝或經大修后的泵的第一次開車。其程序和檢查內容如下。
　　①解離傳動皮帶，單獨啟動電機檢查其轉向是否正確，經確認無誤后，再掛接皮帶。
　　②檢查各固定連接部位是否松動，皮帶防護罩放置是否牢固、準確，各零部件是否配備齊全。
　　③確認安全閥、壓力表、溫度計有效并靈敏可靠，接地裝置經測試合格。
　　④檢查泵的潤滑油是否充足，油的規格、質量是否符合技術要求。
　　⑤打開進口管路上各閥門向泵內充入液體。若系統內有氣體時，可拆下出口壓力表，通過根部閥排盡管內氣體。待氣體排盡后，及時裝上壓力表，開啟其根部閥門。
　　上述內容經檢查確認正常后，盤車6～10圈，檢查泵運轉是否正常。然后開啟出口管路、均壓管路和回流管路上的各閥門，啟動電機，使泵運行20～30min。此間待泵運轉平穩、無雜音時，關調回流閥，將進、出液壓差控制在0.3～0.5MPa，將液體輸入儲罐內。運行中，若發現聲音異常，泵體振動嚴重及有泄漏時，應立即停車，查明原因，予以處理。未排除時不得繼續啟運。嚴禁設備帶故障運轉和空轉。
　　烴泵經首次開車合格后，即可投入正常使用。
　　2.正常操作
　　(1)啟動
　　①盤動泵軸轉動數圈，檢查泵內是否有雜物。
　　②打開入口管路上各閥門及各壓力表根部閥。
　　③關閉出口操作閥，打開出口管路上的旁通閥(回流閥)。
　　④啟動電機，待泵運轉平穩時，慢關旁通閥，將出口壓力調到0.3～0.5MPa。
　　⑤開啟出口閥，同時關閉旁通閥觀察壓力表，控制出口壓力在0.3MPa以上。
　　⑥若泵內有氣體阻滯液體進入時，泵的空車運行時間不得超過30s。
　　(2)工藝指標要求烴泵在正常工作狀態下，其工藝指標如下。
　　進、出口壓力差　≤0.5MPa
　　液體出口溫度　　≤50℃
　　電機溫度　　　　≤60℃
　　泵在運行時，操作人員每小時要對設備的運轉聲音、溫度、進出口壓力、電機溫升等巡查一次，并將有關結果及時記入操作記錄表內。當發現超工藝指標運行或其他異常情況時，要予以調整或處理。
　　(3)停機
　　①打開旁通閥，關閉出口閥。
　　②切斷電源，停機。
　　③關閉通向儲罐的出口閥及旁通閥。
　　3.維護保養
　　視烴泵連續運行的時間長短，一般每個季度要清洗一次過濾器，每月向兩端軸承注二硫化鉬潤滑脂。當發現皮帶松弛，需及時調整。其他維護保養事項，參見壓縮機維護保養的有關要求。

　　五、烴泵的故障原因與修理

　　1.烴泵的常見故障及排除
　　烴泵的常見故障及排除方法見表1-11-5。
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　　2.泵體的組裝次序(以YQ15-5型泵為例)
　　①在泵體內裝好連接鍵，鍵的位置與進口中心線成45°夾角，再壓入定子，使定子與泵體中心重合。
　　②裝進一側擋板后，把轉子和泵軸裝入定子內，將葉片放入轉子槽中，再裝另一側擋板。
　　③將另一側機械密封的彈簧裝入彈簧座上，再裝上推環，然后一起裝入軸上，緊固固定螺釘。再將軸封圈裝在軸上，再裝上動環。把靜環壓板用銷鉚好后，再將靜環和密封圈裝入軸架里，并一起裝到泵體上面用螺栓緊固。
　　④按次序③裝另一側機械密封。裝配機械密封部件時，應保持零件的清潔，禁止沖撞碰傷，保護好配合面的表面粗糙度。各配合表面裝配時均涂少量透明機油。緊固螺釘時要對稱進行。
　　⑤裝入軸承，涂上二硫化鉬潤滑脂。
　　⑥將黃油嘴裝在壓蓋上，然后用螺釘固定于軸架上，端面貼上0.2mm厚青殼紙墊。
　　⑦裝配調壓閥中的各零件，用螺釘緊固閥蓋后，擰緊螺帽。
　　⑧裝好兩接管。安裝皮帶輪，打入連接鍵。
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