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化工企業安全管理隨談

作者:李玉良  來源:邢臺礦業(集團)有限責任公司金牛鉀堿分公司 
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??????? 化工企業應建立自己的危險化學品運輸、裝卸制度,遵守國家有關的法律、法規的規定,并對從業人員進行培訓,培訓合格后方可上崗工作。危險化學品的運輸、裝卸、貯存、生產使用各個環節都要有安全操作規程,所有從業人員都應嚴格執行。
??????? 四、?生產過程是安全工作的關鍵。據統計,大多數事故都是在生產過程中發生的。新建化工項目一定要貫徹“三同時”的原則,即勞動安全衛生設施必須符合國家規定的標準,必須與主體工程同時設計、同時施工、同時投入生產和使用,這樣才能確保項目建成投產后,符合國家規定的勞動安全衛生標準,保障勞動者在生產過程中的安全與健康。這是保障安全生產的前提條件之一。另外,企業應組織內行的技術人員制定詳細的安全生產操作規程,包括從投料到產成品包裝入庫的全過程。對全體生產管理人員、技術人員和崗位操作工進行嚴格培訓,培訓不合格不得上崗。事實證明,嚴格遵守安全操作規程,使安全生產的重要保證。
??????? 五、?完善巡檢制度。化工企業應建立班組、車間、企業三級巡檢制度,要求班組每小時巡檢一次,車間管理人員每個班至少巡檢一次,企業安全管理人員每天對全廠巡檢一次。建立嚴格的巡檢制度,嚴密監控,及時發現隱患,把事故消滅在萌芽狀態。
??????? 六、?對企業存在的危險因素進行分類管理。把企業存在的所有危險因素、可能發生的事故進行分類,明確哪些屬于重大危險因素、較大危險因素和一般危險因素,據此劃分為3-5個危險等級。對重大危險因素應重點管理、防范,做到杜絕重大事故,最大限度地減少一般的和較小的事故。危險等級的劃分可由企業領導、技術人員、安全生產管理人員共同組成工作組進行綜合評定打分,盡可能數量化,根據得分多少確定。可以把評定的分數填寫在事先準備好的調查表中,還可以用調查的數據在直角坐標系中繪制成排列圖,從而直觀的找出主要危險因素,對不同等級的危險因素采取不同的管理措施,抓住主要矛盾,使安全管理工作更有成效。
??????? 七、?企業應按照國家規定對全體從業人員進行經常性的安全培訓,從企業主要負責人直至每一位崗位操作工。培訓時間不能低于國家規定的最低要求。為了保證培訓質量,還應經常對全體從業人員進行考試、考核。
??????? 八、?企業應不斷采用安全生產的新工藝、新技術,提高安全生產的保障程度,努力打造本質安全型企業。實踐證明,科技的發展為安全生產提供了有力的保證。企業應加大安全方面的物質和技術投入,對安全生產極其重要。比如在涂料及粘合劑生產中,采用新工藝,用甲苯、脂肪族烴替代毒性較高的苯,就大大減小了發生中毒和火災的危險性。
??????? 九、?制度的落實是關鍵。無數次的事故教訓證明,大多數事故本來是完全可以避免的,或者能夠大大減輕損失程度。很多事故都是由于思想麻痹大意,沒有嚴格執行規章制度,違反操作規程造成的。很多企業往往是制度也制定了不少,可執行起來就大打折扣。企業一定要經常對制度落實情況進行檢查,制度不能停留在紙上,而應嚴格體現在實際工作中。制度的落實是安全生產的關鍵。
??????? 十、?企業應建立完善的重大事故應急救援體系。盡管我們采取各種措施,有時由于技術條件的限制和危險因素的偶然性、突發性,還不能保證一些重大事故的絕對避免。所以,企業還應根據安全生產法的規定,建立應急救援組織,有應急救援預案,并組織好事故應急救援的演練。
??????? 十一、?企業應服從政府安全生產管理部門的管理和工作指導、檢查,并經常參加本行業有關安全生產方面的信息交流,不斷總結本企業的安全生產工作,使安全生產管理水平不斷提高。
????????? 總之,化工企業應根據本行業的生產經營特點,認真執行國家有關法律法規,重視安全生產,真正樹立安全第一的思想,加強管理,講求科學,建立嚴格的安全生產規章制度并認真執行,重視安全新技術的應用,化工企業的安全生產工作就一定能搞得更好。
??????? [作者簡介] 李玉良(1965-),男,注冊安全工程師,現從事化工生產管理工作。
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