三、在“兩個提高”上做文章，為全員、全過程、全方位管理奠定基礎

　　1.強化設備的全員管理

　　該廠堅持“以人為本”的管理思想，健全組織保證體系，使人人都參與到設備管理中，做到每臺設備都有專人負責，切實做到責任落實到人。吸收技術人員參與設備管理的決策，激勵技術人員技術創新，充分調動設備管理人員的積極性和創造性。該廠還建立了設備主任主管、設備員具體負責、全員廣泛參與的設備管理體系，制定了設備管理工作程序圖，明確管理職責和責任權限，保證設備管理體系的正常運行。同時建立制度體系和約束機制，做到目標定量化、措施具體化、責任紀律化、獎懲嚴格化。

　　2.強化設備的全過程管理

　　由于設備管理人員有著對現場設備運行比較熟悉的優勢，所以積極參與到設備的設計、選型、制造、檢修和報廢的全過程管理之中。另外，一些更新設備的造型、故障或事故設備的檢修等，我們都盡其所能全面參與，這樣即提高了設備管理人員的技術水平，又為實現全過程、全方位設備管理鋪平了道路。

　　3.積極采用“四新”技術

　　對新材料、新工藝、新技術及新產品的應用是設備管理現代化的一個重要標志。要掌握設備管理的主動權，就是舍得進行必要的資金投入，積極采用“四新”技術。這樣，不僅會在生產上取得高效益回報，而且可以使設備管理逐步實現良循環。實踐已經證明，這是實現兩年甚至是三年一修的必要條件。

　　4.應用設備故障診斷和狀態監測技術

　　設備故障診斷和狀態監測的目的是隨時掌握設備的技術狀況和劣化規律，實現故障診斷，從而合理安排維修，為動設備狀態維修提供可靠的依據。該廠不斷提高故障診斷的裝備水平，配備有振動檢測儀、頻閃儀、紅外線測溫儀、大機組狀態監測及故障診斷系統等先進工具，采用高效、高精度的檢測儀器和檢測手段，開展設備的在線無損檢測。利用頻閃儀定期對各轉動設備的聯軸器進行檢查，及進發現鼓風機、合成氣壓縮機主油泵、脫鹽水泵等轉動設備聯軸器膜片的裂紋或其他缺陷，及時進行檢修，避免事故擴大。另外，對小機泵的軸承振動、溫度等參數每月監測2次，作出趨勢圖，分析劣化原因，為維修奠定基礎。

　　5.加大崗位操作人員和設備管理人員技術培訓力度

　　人才即是管理現代化的核心，又是管理現代化的保證。該廠大力加強對在崗人員培訓，使他們適應知識經濟對設備管理工作所提出的新要求。實行基礎理論學習和實際操作技能相結合、事故預想和模擬事故處理相結合，廣泛開展技術練兵活動。通過季度崗位知識競賽、技術員講課等形式，對操作工人進行技術培訓。另外，廠里的設備管理人員也走出去接受培訓，參加密封技術、動設備狀態監測等方面的學習；去同類型廠或相近廠實地考察，相互交流，取長補短，不斷提高。

　　四、為企業和生產經營和效益最大化服務

　　設備管理如何才能適應大負荷生產需要成為擺在該廠面前的一個重要課題。該廠在設備的更新改造中與大負荷生產緊密結合起來，做到既要保證大負荷生產工藝要求，又要保證大負荷生產的安全。大合成氣壓縮機高壓透平改造、冷氨泵及冷凝液泵更新等項目中都體現了這一點。

　　兩年一修甚至三年一修是大勢所趨，該廠合成氨裝置已成功實現從一年一大修到兩年一修的轉變，這對設備管理是一個嚴峻的考驗。實現兩年一修是一系統工程，取決于企業的整體素質。首先是人的素質，領導、管理、維修和使用設備人員的群體素質；其次是裝備的素質。幾年來，該廠依靠科技進步，改進最薄弱的環節，適應了兩年一修的需要。

　　當前，非公有制企業高工資、高福利的誘惑對設備管理人員的積極性會產生一定的影響。在這種情況下，該廠既有針對性地做好思想政治工作，又加強了對技術人員和其他大中專畢業生的培養，為他們在技術上日趨成熟創造一切條件。同時，還調動一切積極因素，盡最大努力減少當前企業改革對設備管理的沖擊，保持設備管理的連續性和穩定性，克服不利因素，更好地適應企業改革與發展的需要。