三、發生爐煤氣站區域布置
煤氣發生站應布置在廠區主要建筑物和構筑物夏季最小頻率風向的上風側。
室外凈化設施、循環水系統、焦油系統和煤場等建(構)筑物，宜布置在煤氣發生站主廠房、煤氣加壓機間、空氣鼓風機間等的夏季最小頻率風向的上風側，并考慮冷卻塔散發的水霧對周圍的影響。
煤氣發生站的主廠房和凈化區的其他生產車間的防火間距應符合TJ 16—74《建筑設計防火規范》的規定。
四、發生爐煤氣安全技術要求
煤氣發生爐是生產煤氣的專用設備，其主要安全技術要求如下所述。
1. 煤氣發生站主廠房應符合下列安全要求：
a. 主廠房屬乙類生產廠房，其耐火等級不應低于二級；
b. 主廠房為無爆炸危險廠房，但儲煤層應采取防爆措施。當儲煤斗內不可能有煤氣漏人時，或儲煤層為敞開或半敞開建筑時，儲煤層屬H一2級火災危險場所；
c. 主廠房各層應設有安全出口。
2. 煤氣站其他建筑應符合下列要求：
a. 煤氣加壓機房、機械房為乙類生產廠房，其耐火等級不應低于二級；
b. 焦油泵房、焦油庫屬H-1級火災危險場所；
c. 煤場屬H-3級火災危險場所；
d. 儲煤斗室、破碎篩分間、運煤皮帶通廊屬H-2級火災危險場所；
e. 煤氣管道排水器室屬有爆炸危險的乙類生產廠房，應通風良好，其耐火等級不應低于三級。
3. 熱煤氣發生爐廠房與生產車間的距離應符合表3-11的要求。
表3-11 廠房與生產車間距離
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熱煤氣產量/(m3/h) | 至生產車間的距離/m | 備注 |
≤6000 | 可與用戶車間直接連接，但要用防火墻隔開 | 至其他車間的距離不小于13m |
＞6000 | 不小于13m |
4. 煤氣發生站區應設有消防車道，附屬煤氣車間的小型熱煤氣站的消防車道，可與鄰近廠房的消防車道統一考慮；煤氣發生站區域不得設置與產品無關的易引起火災的設備與建筑物。
5. 煤氣發生爐或煤氣發生站控制室應設有發生爐進口飽和空氣壓力計、溫度計、流量計、發生爐出口煤氣壓力計、溫度計、煤氣高低壓和空氣低壓報警裝置及燈光信號等。
6. 煤氣發生爐爐頂設有探火孔，探火孔應有汽封，以保證從探火孔看火及插扦時不漏煤氣。
??? 7. 水套集氣包應設有安全閥、自動水位控制器，進水管應設逆止閥，嚴禁在水夾套與集氣包連接管上加裝閥門。
8. 煤氣發生爐的進口空氣管道上應設有閥門、逆止閥和蒸汽吹掃裝置，空氣總管末端應設有泄爆膜和放散管，放散管應接至室外。
9. 洗滌塔排水管插入水槽內的水封有效高度，應為洗滌塔最高工作壓力加500mm。
10. 煤氣發生爐的空氣鼓風機應有兩路電源供電，兩路電源供電有困難的，應采取防止停電的安全措施。
11. 從熱煤氣發生爐引出的煤氣管道應有隔斷裝置，如采用盤形閥，其操作絞盤應設在煤氣發生爐附近便于操作的位置，閥門前應設有放散管。
12. 電捕焦油器應設有泄爆閥，入口和洗滌塔后應設隔斷裝置，應設有當煤氣含氧量達到1%或煤氣壓力低于50Pa或蒸汽絕緣保溫箱溫度低于規定(一般不低于煤氣入口溫度加25℃)要求時能切斷電源的裝置，應設有放散管、蒸汽管，在底部應設保溫或加熱裝置，沉淀管間應設帶閥門的連接管，抽氣機出口與電捕焦油器之間宜設避震器，電捕焦油器油封的有效高度為煤氣發生爐最高壓力加250mm。
13. 鐘罩閥內放散水封的有效高度，應等于煤氣發生爐出口最大工作壓力的水柱高度加500mm。
14. 煤氣發生爐加壓機前的設備水封或油封的有效高度，最大工作壓力小于3000Pa者為最大工作壓力水柱高度加150mm，但不小于300mm；最大工作壓力大于或等于3000Pa者為最大工作壓力水柱高度的1.5倍。煤氣發生爐加壓機后的設備水封或油封的有效高度，應為煤氣計算壓力加500mm。
15. 洗滌塔應裝有蒸汽或氮氣管接頭。在洗滌塔頂部，應裝有安全泄壓放散裝置，并能在地面操作。
16. 煤氣管理室應裝設二次檢測儀表及調節裝置，一次儀表不得引入管理室內；站房內宜設有一氧化碳監測裝置，并把信號傳送到管理室內；加壓站值班人員不應少于兩人，室內禁止煙火；站房內需設有消防設備。
五、煤氣發生爐安全作業
1. 開爐前的準備工作
新建發生爐的開爐，應進行全面檢查和準備。
① 按規定對煤氣發生爐及其凈化系統的設備、管道進行氣密性試驗，證實各設備、管道、水封、閘閥處于正常，鐘罩閥、防爆閥、放散管及人孔安全可靠。
② 檢查輸煤、破碎、篩選、給料、輸送皮帶、計量儀器儀表是否齊全可靠，電氣設備及供電系統是否已調試完好，并處于隨時可投入運行程度。
③ 對單臺煤氣發生爐進行冷態試驗，測量爐算與探火孔的凈距和大小灰刀位置是否正確；對出灰和布煤均勻進行冷試；對豎管、洗滌塔進行給水和噴淋試驗；對排送、鼓風等設備進行空運轉試車，證明可以投入正常運行；對排送機和鼓風機的電氣連鎖裝置進行試驗，證明安全可靠；事故照明可正式使用，一切指示儀表和一次測試儀表已經校驗并靈敏可靠。
④ 經過全面檢查，證明全部設備可以投入運行，然后用空氣代替煤氣進行模擬全煤氣發生站空試數天，在有條件的地方，還可以做事故演習。
對已運行過的煤氣發生爐的開爐，仍應對發生爐本體及其附屬設備做好投入運行前的檢查，有條件時可以進行冷態試驗，證明完全具備開爐條件方可列入開爐計劃。
2. 烘爐作業
新建或大修后重新砌磚的發生爐，應在點爐前進行烘烤。烘爐前，應全面檢查發生爐砌磚是否合格，爐內、出口有無雜物；在爐箅上裝有適量的爐渣；白灰盤、水力逆止閥注水，向其他水封部位注水；向發生爐水套注入軟化水，水位到汽包水水位表1/2～1/3處，同時打開汽包放空閥，檢查安全閥、水位表、壓力表、進水門是否靈活；打開自然通風門，封閉鐘罩閥水封和豎管水封，拉開豎管上的鐘罩閥門，給各部分冷卻水及豎管上水；在爐內加適量木柴及易燃引火物。上述條件準備好之后，方可點火烘烤。
烘烤應按規定升溫，烘烤時間一般不少于36h。烘爐完畢而未發現異常，即可投入生產運行。若發現問題，則應緩慢地把溫度降至室溫，然后化驗爐內一氧化碳含量小于0.03mg/L，方可進入爐內檢查。
3. 點爐
發生爐經過烘烤并確認設備完好即可點爐。點爐前，首先應裝適量爐渣，上面架有木柴，再加上易燃引火物，堵好人孔，打開探火孔和自然通風活門，拉開鐘罩閥；在探火孔幾處同時點燃木材，待燃燒均勻、爐溫大約達到100℃時，注水入灰盤，關閉自然通風閥門，然后給風，使爐底壓力保持在200～300Pa，當火焰均勻燒旺時，開始逐步適量給煤，培養爐內層次，若含氧量不超過0.5%，即可組織送氣。點爐時應注意汽包的水位和送氣閥門、給水閥門的開閉情況；注意各水封部位和灰盤水的水位應保持少量溢流；要注意各儀表是否可靠。
4. 停爐
① 發生爐在下列情況下應單臺停爐：
a. 灰盤底盤、水套、爐底水封及其他構件等發生漏水現象；
b. 底層風帽斷裂、加煤機構嚴重卡緊無法轉動和主要部件損壞嚴重；
c. 出現嚴重故障，非停爐不能修復時。
② 停爐時應停止向爐內送風,、加煤，封好豎管水封，拉開鐘罩閥放散，與管路斷開，并保持一定的爐出壓力。
③ 關小豎管(洗滌塔)的循環水，并保持溢流。
④ 適當加大蒸汽量進行滅爐，經過試釬確認膛內已經熄滅，停供蒸汽，打開爐體人孔及探火孔，停供軟化水。
⑤ 在探火孔取樣化驗合格，溫度降低，可以進入爐內檢查。
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危險化學品目錄（2015版）
