(9) 觀察槽車液位計至規定液位時，關閉槽車及儲罐的相應閥門，余氣通過BOG儲罐回收。
??? (10) 確認軟管無壓時卸下，并拆下靜電連接線。
??? (11) 裝車完成時，檢查裝車的液化天然氣儲罐的壓力、液位情況，并做好相關記錄。
??? (12) 下列情況不得從事裝車作業：
??? a. 雷雨天氣；
??? b. 附近有明火或發生火災；
??? c. 站內發生泄漏；
??? d. 液化天然氣儲罐壓力異常；
??? e. 其他不允許裝車的情況。
??? 3. 氣化輸氣操作規程
??? (1) 確認管道上安全閥根部閥處于開啟狀態。
??? (2) 根據大氣溫度選擇送氣方式。
??? a. 大氣溫度高于10℃時選擇“夏季運行”方式，用空浴式汽化器汽化輸氣，并確認空浴式氣化器前后閥門處于開啟狀態。
??? b. 大氣溫度在-10℃～10℃之間時選擇“冬季運行”方式，空浴式氣化器與水浴式氣化器并用，并確認空浴式氣化器與水浴式氣化器前后閥門處于開啟狀態。
??? c. 大氣溫度低于-10℃時選擇“嚴冬運行”方式，只用水浴式氣化器汽化輸氣，并確認水浴式氣化器前后閥門處于開啟狀態。
??? (3) 由卸車運行工選擇出液罐，打開儲罐出液閥和出液管緊急切斷閥，向氣化器輸氣。
??? (4) LNG經氣化器汽化后，向管網供氣。
??? (5) 當儲罐內儲存壓力較低不能滿足用氣要求時，應啟動增壓器增壓。此時應根據實際情況選擇用哪一組增壓器。先將儲罐增壓閥打開，再將增壓器前后閥門打開給儲罐增壓。
??? (6) 運行過程中注意管道及氣化器是否正常工作，當有異常情況時應立即處理。
??? 4. 燃氣鍋爐運行操作規程
??? (1) 首先向鍋爐內注水至上限水位，檢查各接口處是否滲漏。當確定無滲漏時方可啟動鍋爐。
??? (2) 鍋爐的啟動：接好電源插頭，接通控制系統電源，鍋爐控制器電源指示燈亮，風機開始吹掃。按下啟動開關，控制器上指示燈亮；打開燃氣閥門約1min，鍋爐自動點火啟動；燃燒正常時，控制器上工作指示燈亮，鍋爐進入正常運行狀態。
??? (3) 點火過程是自動的，點火時間為3s，若點燃則正常指示燈亮，點火指示燈滅后，可以聽到鍋爐正常運行的聲音，風機停止吹掃；若未點燃，風就會自動繼續吹掃約1min，重復點火過程；若重復三次點火未點燃，應停止點火，檢查排除故障后再啟動。
??? (4) 點火以前，必須確定鍋爐內水位處于上限，嚴禁低水位和邊加水邊啟動。
??? (5) 系統進入正常運行，要不斷觀察鍋爐液位變化，低水位要補水到正常水位。如果水位下降太快，應檢查是否有漏水的地方，水位要始終控制在正常水位。
(6) 先關閉燃氣閥門，待風機吹掃1min后關閉電源開關。
5. 泵(穩壓泵)安全操作規程
(1) 安全檢查
a. 消防水泵外觀檢查是否異常(盤根、閥門、管線是否漏水，地腳螺栓是否緊固，壓力表是否正常)。
b. 機械或手轉動泵軸是否轉動靈活，泵軸轉動靈活方可開啟。
c. 儲水罐根部出水閥、泵前、泵后水閥應全部開啟(回流閥視情況暫且關閉)。
d. 電源是否正常。
(2) 安全檢查無異常情況下方可開啟消防泵。
(3) 發現下列情況之一，應立即停車檢查修理。
a. 大量漏水，盤根部位發熱。
b. 運轉聲音不正常(壓力是否過高)。
c. 電動機溫生過高，電流增大，電壓升降超過額定值±50%。
d. 運轉中發現機械零件松動或其他故障。
(4) 在運轉過程中嚴禁將各種工具、物品放置泵體上，嚴禁擦拭或跨越泵體。
(5) 水罐防凍保養，需定期給水罐打循環。將水罐根部回流閥開啟，泵后回流閥開啟，回流閥后出水閥關閉。
6. 維護保養規程
(1) 天然氣運行工應熟悉儲罐的結構、原理，嚴格按作業指導書進行液化天然氣作業。
(2) 液化天然氣運行工應熟悉儲罐的附件的性能、原理，掌握其一一對應關系。
(3) 液化天然氣儲罐外筒為外壓真空容器，嚴禁在負壓下進行焊接作業。
(4) 經常檢查儲罐外簡體，觀察有無結水結霜現象。發現有結水結霜時，要及時與制造廠聯系，查明原因立即處理。
(5) 經常檢查儲罐的連接管道、閥門等，觀察有無結霜現象。發現問題及時維修。
(6) 經常檢查儲罐的壓力表、壓力變送器、液位計、液位變送器，看指示是否正常。
(7) 經常檢查連接閥門的密封性能及開關動作，保證工作正常。
(8) 按規定定期對安全閥、天然氣報警器、壓力表、壓力變送器、液位計、液位變送器進行效驗，保證工作正常。
(9) 定期對儲罐外簡體進行防腐和對儲罐的壓力表、液位計進行外觀清潔維護。
(10) 定期對儲罐的壓力、液位控制儀器的控制三通閥等易銹蝕部位進行除銹防腐。
(11) 每半年對儲罐的真空度進行檢測，掌握儲罐的工作情況。
7. 罐及附屬設施維護保養規程
(1) 運行工應熟悉儲罐的結構、工作原理，嚴格按作業指導書進行操作。
(2) 運行工應熟悉儲罐連接管道走向和管道工藝流程，掌握其配套設施的正確使用方法和與儲罐的對應關系。
(3) 每日檢查BOG儲罐及連接管道的運行情況，發現問題及時處理。
(4) 每日檢查BOG儲罐的安全附件，如壓力表的運行情況，觀察壓力表顯示是否正常。
(5) 每日檢查閥門及連接法蘭的密封性能，保證無泄漏，發現漏氣及時處理。
(6) 規定每年對BOG儲罐的壓力表及安全閥校驗一次，保證其工作正常。
(7) 規定至少每6年對儲罐全面檢驗一次，保證運行正常。
(8) 每年對儲罐及爬梯平臺進行防腐，保證漆面光滑。
(9) 按規定對儲罐的連接管道、閥門、法蘭、螺栓等進行防腐，保證管道表面漆無脫落、閥門無卡澀、法蘭和螺栓無銹蝕。
8. 鍋爐維護保養規程
(1) 應經常對鍋爐的天然氣管路和配管接頭及供水管路系統、用電系統進行檢查，如發現漏氣、漏水、漏電現象應及時處理；特別注意每次啟動前觀察液位計水位不得低于規定水位。
(2) 定期進行排污，排污周期約為半年。
(3) 每月定期檢查火花塞，及時清掃表面積碳。
(4) 定期對鍋爐進行除垢，除垢周期約為一年。
(5) 循環水泵應經常注潤滑油，使潤滑油保持1/3液位。
(6) 循環水泵的電磁閥電源是同時連接在兩臺泵上的，不論哪臺泵運行，另外一臺泵電動機繞組始終帶電。檢修時要注意，必須切斷電源再檢修。
(7) 冬季運行前、后對鍋爐系統進行全面檢修，確保鍋爐系統正常運行；夏季對鍋爐系統進行全面試車運行一次，確保鍋爐系統處于完好狀態。
9. 泵及附屬設施維護保養規程
??? (1) 注意水泵的軸承溫度，水泵軸承溫升不應超過外界溫度的10℃，但最高溫度不應大于70℃。
(2) 水泵換油時間，第一次在工作80h后進行，以后每工作2400h或檢查水泵時換油。
(3) 填料室內正常漏水程度每分鐘約10～20滴為宜。
(4) 每月檢查彈性聯軸器，注意電動機軸承溫升。
(5) 每月檢查水泵各部件的銹蝕、潤滑情況，發現問題及時除銹、注油。
(6) 每半年(春、秋季)啟動消防水泵一次，運行半小時，開啟消火栓、消防水炮、LNG噴淋系統進行全面消防用水系統檢查，確保消防用水系統完好有效。
10. 保養規程
運行維護保養人員應熟悉加臭機各部件的性能、結構工作原理，加臭工藝流程。
(1) 日常維護保養
① 應檢查系統各閥門的開關是否正確，輸入采樣信號是否正確。
② 每班至少檢查一次工藝管線的泄漏情況及輸出情況。
③ 每班至少一次檢查儲罐的藥劑儲量是否足夠，計量罐內除臭劑不得少于液面計的20格標處，否則應補加除臭劑。
④ 每班至少一次檢查輸出泵的油位、膜片及排氣情況，發現異常及時處理。
⑤ 每班對系統清潔擦拭一次。
(2) 定期維護保養
① 每次更換藥劑時，應對藥劑排污一次，同時對儲罐清洗一次。
② 每半年將過濾器拆開清洗一次。
③ 液壓油每兩年更換一次。
④ 設備大修及移位時，應排污一次。
⑤ 每半年進行一次泵的輸出標定。
⑥ 每月應檢查膜片是否損壞。
⑦ 每年應清洗檢查單向閥。
⑧ 每年檢查油罐磨損情況。
⑨ 每年檢查電纜絕緣情況，測試其絕緣電阻。
⑩ 每三年對設備進行一次大修，更換易損件及密封件。
11. 罐區安全管理制度
(1) 操作人員和非本廠人員進入罐區必須嚴格執行《安全防火制度》。
(2) 儲罐、管道的安全附件(安全閥、壓力表、液位計)完好可用，并已經檢驗合格。
(3) 儲罐不得超量儲存，液位應控制在20%～90%(體積百分數)之間。
(4) 管道或儲罐進行放空操作不得就地放散，必須經放空管引至高空放散。
(5) 儲罐最高工作壓力不得超過0.5MPa。當儲罐壓力上升至0.45MPa時，要打開儲罐上的手動放空閥門將LNG氣體放散至BOG儲罐，再輸入供氣管網。
(6) 嚴禁敲打或用火烤管道的凍結部位，也不得用水噴射這些部位。
(7) 儲罐外筒為外壓真空容器，嚴禁在負壓條件下在外筒上施焊。
(8) 液相管道兩閥門不得存有液體，當存有液體(液化天然氣)時要在關閉兩閥門同時對該管段進行放散，防止管道超壓運行。
(9) 儲罐排液完畢，要保證罐內至少留有0.1MPa(表壓)余壓，1300mm高度余液，保證儲罐正壓運行。
(10) 儲罐區消防設施(儲罐噴淋水系統、儲罐干粉滅火器系統、集液池高倍泡沫覆蓋系統、高倍泡沫滅火系統、簡易滅火器材等)要保證完好可用。
12. 調壓站調壓箱(及用戶調壓箱)操作規程
(1) 操作人員按規定要求著裝上崗。
(2) 通氣前操作人員應詳細檢查站內閥門、儀表等是否處在正常狀態。
(3) 通氣時要緩慢打開進口閥門，以免閥門開啟過快，氣體流速大，損壞設備。
(4) 用手柄旋轉切斷閥方頭，將少量氣體進入后級，使切斷閥緩慢地開啟。
(5) 觀察后級壓力表，一切正常時打開出口閥門供氣。
(6) 認真做好調壓站地流量、壓力、溫度記錄。
13. 壓站調壓箱(及用戶調壓箱)維護保養規程
(1) 每日檢查調壓器出口壓力是否滿足工作要求，如有不正常預兆，就要立即檢查維護。
(2) 每月檢查調壓器關閉壓力，如關閉壓力過高或漏氣，應檢查調壓器主閥及指揮器皮膜是否老化或破損、彈簧是否失去應有強度或清洗調壓器閥口。
(3) 每月檢查調壓器上切斷閥的切斷壓力，如切斷壓力過低或漏氣，應檢查切斷閥皮膜是否老化或破損、彈簧是否失去應有強度或折斷，應檢查是否需清洗切斷閥閥口；如切斷壓力過高，則應重新調整切斷閥。
(4) 每年檢查安全放散閥放散情況及放散壓力。如安全放散閥放散壓力過低或漏氣，應檢查安全放散閥皮膜是否老化或破損、彈簧是否失去應有強度或折斷及清洗切斷閥閥口；如放散壓力過高，則應重新調整安全放散閥。
(5) 每年更換調壓器及切斷閥、安全放散閥皮膜。
(6) 每半年打開過濾器上排污閥排放污物。
(7) 每半年清洗過濾器濾芯。
(8) 每日檢查設備外壁的油漆涂層，若剝落嚴重應予以除銹補漆。
14. 查制度
(1) 巡檢時間：崗位人員按本崗位巡檢路線每小時到站內現場設備運行巡回檢查一次(每日到站外管線設施巡回檢查一次)，特殊情況(如氣候異常、壓力不穩等)應加密巡檢次數，投產期每半小時巡回檢查一次。
(2) 巡檢內容：各設備運行參數是否在正常范圍；各安全附件、儀表是否靈敏可靠；設備、管線有無跑、冒、滴、漏現象；備用設備按運行設備檢查；現場有無其他異常。
(3) 巡檢方法：應按巡回檢查路線逐點檢查，攜帶檢漏設備和抹布，并做到四到(看到、聽到、摸到、聞到)。
(4) 巡回檢查過程一旦發現異常情況應及時處理，對生產影響較大而處理不了地及時向首站或搶險隊匯報。
(5) 巡回檢查后，將巡回檢查及事故處理情況詳細填寫在《生產班組值班記錄》上。
15. 維護保養制度
(1) 嚴格遵守本崗位安全操作規程，做到“四懂三會”：懂性能、懂原理、懂結構、懂用途，會使用、會保養、會排除故障。
(2) 設備管理實行定人、定崗、定機“三定”制度，設備操作者需經考核合格后持證上崗。
(3) 嚴格按操作規程操作設備，嚴禁超負荷使用設備，認真進行設備例行保養，使設備保持良好的技術狀態，并認真填寫設備運行保養記錄。
(4) 壓力容器和防爆設備，應嚴格按照國家有關法律法規進行使用，并按規定進行校驗。
科技賦能，AI強安——談AI技術在石油…
危險化學品目錄（2015版）
