??? ③ 天然氣高壓儲氣井的建造及驗收應執行國家現行標準《高壓氣地下儲氣井》(SY/T 6535)的規定。
??? ④ 加氣機安裝應按產品使用說明書的要求進行，安裝完畢后按要求試機。
??? ⑤ 壓縮機與泵的安裝應符合現行國家標準《壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規范》(GB 50275)的規定。
??? 4. 管道工程的質量控制
??? ① 液化石油氣、天然氣等可燃介質管道工程的施工應符合國家現行標準《石油化
劇毒、可燃介質管道工程施工及驗收規范》(SH 3501)的規定。
??? ② 與儲罐連接的管道安裝，必須在儲罐安裝就位經注水沉降穩定后進行。
??? ③ 管道焊縫外觀應成型良好，寬度以每道蓋過坡口2mm為宜，焊接接頭表面質量應符合《汽車加油加氣站設計與施工規范》(GB 50156)的要求。
??? ④ 管道焊接接頭無損檢測的缺陷等級評定，應執行國家現行標準《壓力容器無損檢測》(JB 4730)的規定，射線透照質量等級不應低于AB級。管道焊縫射線檢測Ⅱ級合格。
??? ⑤ 每名焊工焊接接頭射線檢測百分率應符合下列要求。
??? a. 液化石油氣管道焊接接頭，不得低于20%。
??? b. 天然氣管道焊接接頭，應為100%。
??? c. 固定焊的焊接接頭不得少于檢測數量的40%，且不少于1個。
??? ⑥ 管道焊接接頭抽樣檢驗，若有不合格時，應按該焊工的不合格數加倍檢驗，若仍有不合格則應全部檢驗。不合格焊縫的返修次數不得超過三次。
??? ⑦ 管道上流量計孔板上、下游直管的長度]直符合設計文件，且此范圍內的焊縫內表面應與管道內表面平齊。
??? 5. 電氣儀表施工的質量控制
??? ① 盤、柜及二次回路結線的安裝應執行現行國家標準《電氣裝置安裝工程盤、柜及二次回路結線施工及驗收規范》(GB 50171)的規定。
??? ② 電纜施工應執行現行國家標準《電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規范》(GB 50168)的規定。
??? ③ 照明施工應執行現行國家標準《建筑電氣裝置安裝工程施工質量驗收規范》(GB 50303)的規定。
??? ④ 接地裝置的施工應執行現行國家標準《電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規范》(GB 50169)的規定。
??? ⑤ 設備和管道的靜電接地應符合設計文件的規定。
??? ⑥ 爆炸及火災危險環境電氣裝置的施工除執行現行國家標準《電氣裝置安裝工程爆炸和火災危險環境電氣裝置施工及驗收規范》(GB 50257)的規定。
??? ⑦ 儀表的安裝調試應執行國家現行標準《石油化工儀表工程施工技術規程》(SH 3521)的規定。
??? 6. 加氣站的試驗及驗收
??? ① 管道系統安裝完成后，應進行壓力試驗。管道系統的壓力試驗應以潔凈水進行，試驗壓力應為設計壓力的1.5倍。管道系統采用氣壓試驗時，應有經施工單位技術總負責人批準的安全措施，試驗壓力應為設計壓力的1.15倍。壓力試驗的環境溫度不得低于522。壓力試驗過程中若有泄漏，不得帶壓處理。缺陷消除后應重新試壓。
??? ② 管道系統試壓合格后，應及時拆除臨時盲板、恢復原狀。并用清凈水或空氣進行沖洗或吹掃，同時還應符合下列規定。
??? a. 不應安裝法蘭連接的安全閥、儀表件等，對已焊在管道上的閥門和儀表應采取保護措施，不參與沖洗或吹掃的設備應隔離。
??? b. 吹掃壓力不得超過設備和管道系統的設計壓力，空氣流速不得小于20m/s；水沖洗流速不得小于1.5m/s。
??? ③ 管道系統采用水沖洗時，應目測排出口的水色和透明度，以出、入口水色和透明度一致為合格；采用空氣吹掃時，應在排出口設白色油漆靶檢查，以5min，內靶上無鐵銹及其他雜物顆粒為合格。經沖洗或吹掃合格的管道，應及時恢復原狀。
④ 可燃介質管道系統應以設計壓力進行嚴密性試驗，試驗介質應為壓縮空氣或氮氣。
??? ⑤ 工程完工后，應及時進行工程交工驗收。有關驗收的具體要求，執行《汽車加油加氣站設計與施工規范》(GB 50156)的規定。
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