6、制定事故應急響應預案（包括高空墜落、電擊、氣體中毒等）。

　　當萬一發生安全事故時，可以盡量把事故危害和損失降到最低。

　　7、 加強對作業人員的安全培訓和管理

　　由于作業人員安全知識和技能參差不齊，只對施工管理人員進行安全技術交底還不夠，很多其他作業人員對現場的情況不太了解，因此對每一個作業人員進行告知施工現場有關的安全問題，廠紀廠規，如何防止事故發生和事故應急救援等方面內容并進行考試，提高受教育者安全技能和自身安全保護意識。

　　作為一名優秀的管理者應將理論知識和實踐相結合，二者相輔相成，缺一不可，在熟練掌握安全管理內容后，還應將這些知識應用到施工現場，貫徹到安全日常管理工作中去，而施工現場是危險源最集中的地方，也是管理的薄弱環節，下面主要從化工行業檢修的特點談談在施工現場的安全管理措施：

　　化工企業的特殊性決定了這是高危險行業，廠內有大量的危險源，尤其是有毒有害氣體及可燃氣體較多易引起爆炸等時刻會影響作業人員生命安全，根據化工企業施工區域作業環境的實際情況，制定檢修作業安全及消防管理規定措施，并必須嚴格遵守規定和制度。

　　1．重大檢修項目及一級防爆區域內施工作業，施工現場必須有專職安全員負責該項目的檢修安全，專職安全員必須熟知施工方案及施工要求。安全員離開現場，施工作業停止。

　　2．雙休日或每天下班以后、臨時或搶修項目，必須在施工前到中控室，向當班調度說明施工內容、施工地點、施工時間，得到當班值班長確認并經值班長施工要求交底后才能施工。

　　3．由于化工區內很多介質是易燃易爆氣體，進入廠區嚴禁吸煙，所有施工人員必須佩戴出入證，并統一著裝，進入現場必須佩戴好安全帽等勞防用品。

　　4．中毒是化工企業中最可能發生，也是相當嚴重的安全事故，尤其在管道設備檢修中容易發生此類事故，在檢修范圍內所有設備管線中的可燃氣體和有害氣體必須經過置換至分析合格后方可進行動火作業。動火分析要求：CO≤1.0%（V/V）,CH3OH≤0.5%(V/V),H2≤0.5%(V/V);設備內作業分析要求：CO≤30mg/m3，H2S≤10mg/m3,NH3≤30mg/m3,CH3OH≤50 mg/m3,O2〉18%(V/V)。尤其值得重視的是，有害氣體檢測是作業全過程，檢測人員必須定時對作業區域進行檢測，因為在管道或密閉容器內，殘留的渣滓等等，經過一段時間會揮發出很多有害氣體，在密閉容器內慢慢積累到很高的濃度。另外作業時旁邊必須有監護人員。

　　5．抽堵盲板作業時，必須嚴格遵守《抽堵盲板作業安全規定》，并按照業主要求的先后順序進行抽堵，堵盲板部位須有掛牌標志。特別要注意在抽堵煤氣、甲醇、丙烯等易燃氣體、易燃液體管道盲板時，必須使用防爆工具。

　　6．化工行業的用電用火、設備容器內作業等都要嚴格遵守有關的規定和要求。

　　7．貫徹有關消防法律法規，遵循“預防為主，防消結合”的消防工作方針，根據施工所在各個作業區的安全特點，認真落實消防安全制度和安全操作規程及安全檢修制度；將消防安全管理列入日常檢修管理的內容；對職工進行消防安全知識教育，并組織參加各類消防活動；組織消防安全檢查，消除火險隱患，改善消防安全環境；組織制定火災事故應急方案，并開展消防演練；落實消防設施和滅火器材的維護保養等管理，確保臨警投用。

　　8．乙炔、油漆等易燃易爆物品應存放在專用儲存室內，并按照相關技術標準規定的儲存方法、儲存數量和安全距離，實行分類、分隔儲存；禁止將危險化學品與禁忌物品混合儲存；儲存室應符合安全、消防要求，設置明顯標志，并由專人管理。業進行整改直至符合要求才可繼續作業。

　　總之，在化工企業或其他危險行業設備檢修等作業安全管理工作中，必須嚴格遵循相關管理規定，使每一個作業人員在思想上重視，在實際工作中落實和體現，細節決定成敗，如果只停留在理念和口號，或者通過“搞運動式”的短暫行為，是無法真正落實到每個員工的心里，從而轉化為行動。安全管理始終是企業生存的第一管理，是企業發展的第一大事，是每個員工的第一責任。安全工作任重而道遠，生命至高無上，讓我們真正作到“以人為本、關愛生命”，永遠遠離傷害！