2.2 火災爆炸危險指數評價結果

??? 按照道化學火災爆炸危險指數評價方法（第七版）流程，對以上所確定的單元進行評價，并將評價得出的所有單元實際火災爆炸指數進行危險等級劃分（見表2）。

??? 表2 烯烴裝置各單元危險等級劃分表

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??? 由表可見，在烯烴裝置所有單元都是比較安全的，無很大（Ⅳ）和非常大（Ⅴ）的危險。但在未進行補償前，處于危險級的有10個單元，分別是6臺管式裂解爐（101BA/BB/BC/BD/BE/BF）、DC401A～F、DC-301等，占全部單元的19.23％； 經過安全措施補償后，其危險性都基本降低了2個等級，成為安全級，說明安全補償的重要性。

　　2.3 裝置各系統危險性比較

??? 下面對各個系統的火災爆炸危險性做一比較，根據系統的指數按下式計算評價結果：

　　式中：F&EI′——子系統的火災爆炸危險系數；

　　F&EI——每個單元的火災危險爆炸指數；

　　n——單元個數。

　　裂解爐制冷區（n＝7個單元）：F&EI＝118；

　　壓縮制冷區（n=23個單元）：F&EI＝99；

　　熱分離區（n=11個單元）：F&EI＝96；

　　冷分離區（n=11個單元）：F&EI＝104。

??? 可見，按照火災爆炸風險大小排列為：裂解爐區＞冷分離區＞壓縮制冷區＞熱分離區。

　　3 評價結果分析與控制

??? 通過上述評價，找出了裝置的危險所在及控制危險的基本措施，概括起來有以下3個方面：

　　3.1 嚴格控制泄漏

??? 火災爆炸危險指數法中，“毒性物質”、“負壓操作”、“燃燒和不穩定物質數量”、“明火設備使用”等這些特殊工藝危險項目都與泄漏有關，所以嚴格控制泄漏，防止物料與空氣混合形成可燃物或爆炸性混合物，是降低裂解火災爆炸危險性的一項根本措施。

　　3.2 加強安全設施的維護管理

??? 從裂解爐火災爆炸指數評價中可以看出，經過安全補償后，該單元的危險程度降低了2個等級，由原來的最大級降到可以接受的安全范圍之內。

　　3.3 強化管理措施

??? 火災爆炸危險指數法的安全措施補償中，“操作指南或操作規程”、“化學活性檢查”、“其它工藝危險分析”，都對危險性補償非常大，而這幾項又都與管理水平和職工個人安全行為有關。管理水平高，職工素質高，則安全補償會加大，危險程度會降低，相反則危險性加大，所以加強技術素質管理，經常組織職工進行崗位技術練兵和事故應急預案演練，提高處理險情的果斷性，盡最大的可能減少因人為失誤而導致的事故，是維護該裝置安全運行的重要保證。

　　4結束語

??? 危險指數評價結果可看出，裝置的火災、爆炸風險主要取決于工藝過程中所涉及的物料性質、工藝過程、物料量、操作參數（包括壓力、溫度等）以及相應的安全儀表設施的配備和維護使用情況。從削減風險的角度看，操作者的操作技能水平和責任心權重較大，不可忽視。因此，為有效控制裝置的火災、爆炸風險，在確保各種安全裝置設施齊全好用的前提下，企業需要關注各類作業人員素質的培養和鍛煉。