⑤“電渣過程”：隨著造渣過程結束，即時轉入“電渣過程”的同時進行“電渣延時讀數”，計算電渣通電時間，并降低上鋼筋，把上鋼筋的端部插入渣池中，徐徐下送上鋼筋，直至“電渣過程”結束。
　　
　　“電渣過程”工作電壓控制在20~25V之間，電渣通電時間約占整個焊接過程所需通電時間的1/4。
　　
　　⑥頂壓鋼筋，完成焊接：“電渣過程”延時完成，電渣過程結束，即切斷電源，同時迅速頂壓鋼筋，形成焊接接頭。
　　
　　⑦卸出焊劑，拆除焊劑盒、石棉繩及夾具。
　　
　　卸出焊劑時，應將料斗卡在劑盒下方，回收的焊劑應除去溶渣及雜物，受潮的焊劑應烘、焙干燥后，可重復使用。
　　
　　⑧鋼筋焊接完成后，應及時進行焊接接頭外觀檢查，外觀檢查不合格的接頭，應切除重焊。
　　
　　（二）質量標準
　　
　　1、保證項目：
　　
　　（1）鋼筋的材質、規格及焊條類型應符合鋼筋工程的設計施工規范，有材質及產品合格證書和物理性能檢驗，對于進口鋼材需增加化學性能檢定，檢驗合格后方能使用。
　　
　　（2）鋼筋的規格、形狀、尺寸、數量、間距、錨固長度、接頭位置、保護層厚度必須符合設計要求和施工規范的規定。
　　
　　（3）焊工必須持相應等級焊工證才允許上崗操作。
　　
　　（4）在焊接前應預先用相同的材料、焊接條件及參數，制作二個抗拉試件，其試驗結果大于該類別鋼筋的抗拉強度時，才允許正式施焊，此時不可再從成品抽樣取試件。
　　
　　2、基本項目
　　
　　（1）鋼筋、骨架綁扎，缺扣、松扣不超過應綁扎數據的10%，且不應集中。
　　
　　（2）鋼筋彎鉤的朝向正確，綁扎接頭符合施工規范的規定，搭接長度不小于規定值。
　　
　　（3）所有焊接接頭必須進行外觀檢驗，其要求是：焊縫表面平順，沒有較明顯的咬邊、凹陷、焊瘤、夾渣及氣孔，嚴禁有裂紋出現。
　　
　　3、機械性能試驗、檢查方法：
　　
　　按同類型（鋼種直徑相同）分批，每100個為一批，每批取6個試件，3個作抗拉試件，3個作冷彎試驗。
　　
　　三個試件抗拉強度值不得低于該級別鋼筋的抗拉強度。
　　
　　冷彎試驗（包括正彎和反彎試驗）彎曲時接頭位置應處于彎曲中心處，冷彎按規定角度進行，接頭處或熱影響區外側橫向裂縫寬度不應大于0.15mm計算合格。、機械連接：
　　
　　此項工程對Φ18以上（包括Φ18）梁、柱鋼筋及底層柱筋要求采用機械連接方式進行鋼筋接長。為保證工程質量，我公司決定采用套筒鋼筋擠壓連接進行Φ18以上鋼筋的連接。此新技術是通過鋼筋端頭特制的套筒擠
　　
　　擠壓形成的接頭。
　　
　　（1）遵從國家建設部頒發的《帶肋鋼筋套筒擠壓連接技術規程》進行施工。
　　
　　（2）施工操作：
　　
　　A、操作人員必須持證下崗。
　　
　　B、擠壓操作時采用的擠壓力，壓模亮度，壓痕直徑或擠壓后套筒長度向波動范圍以及擠壓道數均應符合經型式檢驗確定的技術參數的要求。
　　
　　C、擠壓前應做下列準備工作：
　　
　　a.鋼筋端頭的鐵皮、泥砂、油漆等雜物應清理干凈。
　　
　　b.應對套筒作外觀尺寸檢查。
　　
　　c.應對鋼筋與套筒進行試套，如鋼筋有馬蹄、彎折或縱肋尺寸過大者，應預先矯正或用砂輪打磨，對不同直徑鋼筋的套筒不得相互串用。
　　
　　d.鋼筋連接端應劃出明顯定位標記，確保在擠壓和擠壓后按定位標記檢查鋼筋伸入套筒內的長度。
　　
　　e.檢查擠壓設備情況，并進行試壓，符合要求后方可作業。
　　
　　D、擠壓操作應符合下列要求：
　　
　　a.應按標記檢查鋼筋插入套筒內的深度，鋼筋端頭離套筒長度中點不宜超過10mm。
　　
　　b.擠壓時擠壓機與鋼筋軸線應保持垂直。
　　
　　c.擠壓宜從套筒中央開始，并依次向兩端擠壓。
　　
　　d.宜先擠壓一端套筒，在施工作業區插入待接鋼筋后再擠壓另一端套筒。
　　
　　E、鋼筋連接工程開始前及施工過程中，應對每批進場鋼筋進行擠壓連接工藝檢驗，工世檢驗應符合下列要求：
　　
　　a.每種規格鋼筋的接頭試件不應少于三根。
　　
　　b.接頭試件的鋼筋母材應進行抬拉強度試驗。
　　
　　c.擠壓接頭的現場檢驗按驗收批進行，同一施工條件下采用一批材料的同等級、同型式、同規格接頭，以500個為一個驗收批進行檢驗與驗收，不足500個也作一批驗收批。