五、“臨場動作錯誤”

　　生產作業過程中直接由于操作錯誤引起的事故也是多見的，它的起因往往歸咎于操作者的臨場動作錯誤或疏忽大意，比如：在有許多開關或閥門排列的情況下，操作者選錯了需要操縱的開關或閥門。這類操作錯誤的起因從表面看來具有不確定性，但如果深入探究一下就能發現：是由于人機工程設計有缺陷，造成了開關或閥門沒有明顯的區分標志，不易分辨或者沒有鎖閉功能。因此，大部分操作錯誤都能從管理上或設計上采取措施予以消除或降低。

　　六、疲勞狀態下的失誤

　　操作人員在疲勞時生理及心理反應都處于不穩定狀態。這時，感知器官對外界刺激不敏感，有時甚至會產生錯覺。肢體動作發生紊亂，缺乏準確性。因此操作人員在疲勞時會增加發生事故的概率。為了減輕操作人員的疲勞程度，應盡量緩解操作人員在操作過程中精神壓力和減少體力上的勞動量。在技術措施上，盡量采用機械作業代替手工作業。在管理措施上，應合理編制作業計劃，實施均衡生產并嚴格執行法定的工作時間制度。

　　七、異常狀態下的失誤

　　操作人員在受到外界異常刺激時，由于內分泌出的激素成份和含量與正常時相比有顯著不同，能表現出緊張、喜悅、憤怒、興奮、憂愁、悲哀等生理性的情緒表象。同時說明此時人的心理已經處于失常狀態。在這種情況下，尤其是在不良刺激影響下（如緊張、憤怒時），人的獲得信息及信息處理的能力下降，判斷的準確性降低，自身理性的約束力也隨之降低，因而出現行動上的失誤。這種失誤在安全心理學理論上雖然屬于不可控的失誤，但是隨著對操作者培訓力度的加大，操作者熟練程度的提高和經驗的積累，異常的不良情緒造成的失誤率能夠大大降低。

　　綜上所述，盡管生產作業現場操作人員的不安全行為具有心理或生理上的個性因素而較難控制，但并不是不可控制。通過分析出不安全行為的起因后，對其采取相應的管理手段和技術措施，消除或降低引發不安全行為的基本因素才能使不安全行為得到控制。從而達到控制事故發生的目的。