??? (4) 焊工鋼印檢查。
??? (5) 審查焊縫返修的審批手續和返修工藝。
??????? 4. 外觀和幾何尺寸
??????? (1) 焊接接頭表面質量
??????? (2) 抽查角焊縫焊腳尺寸。對平封頭與圓筒連接的角焊縫、多層圓筒上接管的角焊縫、人孔接管角焊縫和直徑大于250毫米的接管角焊縫等必須檢查。
??????? (3) 檢查母材表面的機械損傷、工卡具損傷痕跡。
??????? (3) 檢查焊縫棱角度、對口錯邊量、筒體直線、圓度、焊縫布置、坡口和封頭形狀偏差，并記錄實際尺寸。對球形容器的球片，主要抽查成型尺寸。
??????? 5. 無損檢測
??? (1)???? 檢查布片（排版）圖和探傷報告，核實探傷比例和位置，對局部探傷產品的返修焊縫，應檢查按有關規范、標準要求進行擴探情況。對超聲波探傷和表面探傷除檢查報告外，監檢人員還應不定期到現場對產品進行實地監檢。
??????? (`2) 無損檢測報告審查、射線底片抽查。底片抽查數量不少于30％（應包括焊縫交叉部位、T形接頭、可疑部位及返修片）
??????? 6. 熱處理
??????? 最終熱處理前檢查所有工序質量的檢驗結果和熱處理方案；熱處理后，檢查熱處理工藝執行情況及熱處理報告。
??? 7. 耐壓試驗
??? 耐壓試驗前，應確認需監檢的項目均監檢合格，受檢企業應完成的各項工作均有見證。耐壓試驗時，監檢人員必須親臨現場，檢查試驗裝置及準備工作，確認試驗結果。
??? 8． 安全附件
??? 安全附件數量、規格、型號及產品合格證應當符合要求。
??? 9. 氣密試驗
??? 檢查氣密性試驗結果，應符合有關規范、標準及設計圖樣的要求。
??????? 10. 出廠技術資料審查
??????? (1) 出廠技術資料審查。
??????? (2) 銘牌內容審查，在銘牌上打監檢鋼印。
??????? 11. 監檢資料
??????? 經監檢合格的產品，監檢人員應當根據《壓力容器產品安全質量監督檢驗項目表》的要求及時匯總并審核見證資料，并由監檢單位出具《壓力容器產品安全質量監督檢驗證書》。
??????? 12. 監檢人員應當審查受檢單位下列文件：
??????? (1) 質量手冊；
??????? (2) 質量體系人員任免名單；
??????? (3) 從事壓力容器焊接的持證焊工名單（持證項目、有效期、鋼印等）；
??????? (4) 從事無損檢測人員名單（持證項目、級別、有效期等）；
??????? (5) 從事壓力容器質量檢驗人員名單；
??????? (6) 壓力容器設計資料、工藝文件和檢驗資料，以及焊接工藝評定一覽表；
??????? (7) 壓力容器的生產計劃；
??????? (8) 壓力容器生產的外協協議。
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??? 三??? 、無縫氣瓶產品安全質量監督檢驗大綱
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??? （一）適用范圍
??????? 本大綱適用于無縫氣瓶的安全質量的監督檢驗。
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??????? （二）監檢內容
??????? 1. 對無縫氣瓶制造過程中涉及產品安全質量的項目進行監督檢驗。
??????? 2. 對受檢企業質量體系運轉情況進行監督檢查。
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??????? （三）監檢項目和方法
??? 1．確認氣瓶產品已按有關規程要求進行試制、技術鑒定或重新技術鑒定，并有完備的審批手續。
??? 2．確認氣瓶產品設計文件已按有關規程要求審批；改變原設計的已經重新審批。確認總圖上應有審批標記。
??? 3．檢查確認該批氣瓶瓶體材料有質量合格證明書，其所列數據應符合規程、相應標準和設計文件的規定。
??? 4．檢查瓶體材料應按爐、罐號驗證化學成分，并審查驗證結果。以鋼坯作原材料的，應確認低倍組織驗證結果。以無縫管作原材料的，應核實其逐根探傷檢驗情況和結果。
??? 5．抽查經驗證合格的材料所作標記和分割材料后所作標記移植。
??? 6．用專用工具抽測瓶坯壁厚、瓶底形狀和尺寸。
??? 7．抽查熱處理記錄（圖表），檢查升溫速率、加熱溫度、保溫時間、冷卻速度和冷卻介質等，應符合熱處理工藝規范要求。
??? 8．對淬火一回火熱處理的氣瓶，審查表面無損探傷記錄，并應到現場抽查探傷情況。
??? 9．對淬火一回火熱處理的氣瓶，審查硬度測定記錄，并應到現場抽查測定情況。
??? 10．抽查瓶口內螺紋牙紋、螺距和表面質量，用螺紋量規測量螺紋精度是否符合要求。
??? 11．審查水壓試驗記錄，到現場抽查水壓試驗壓力、保壓時間、試驗結果、試驗后的清理等。
??? 12．到現場觀察容積殘余變形率的測定情況，核算殘余變形率的計算結果是否正確并符合標準規定。
??? 13．審查氣密性試驗記錄，到現場抽查氣密性試驗壓力、保壓時間、試驗結果、試驗后的干燥處理等。瓶體氣密性試驗應在涂敷前進行。檢查因裝配質量問題而泄漏的氣瓶，經返修后是否重新進行氣密性試驗。
??? 14．應到現場抽查執行規程和產品標準規定的組批情況，組混合批時，每批氣瓶材料的爐罐號不能多于兩個。
??? 15．試樣瓶由監檢員到現場抽選并作標記，記錄樣瓶瓶號，試樣瓶的外觀和產品標準中規定的逐只檢驗項目的檢驗結果應合格。
??? 16．檢查力學性能試樣的截取、制備、測定項目、試驗方法和試驗結果，應符合有關規定，并應檢查試驗后的試樣。
??? 17．按規定作壓扁試驗的氣瓶由監檢員抽取，試驗前應檢查準備工作、并現場監督試驗。在負荷作用下，檢查壓頭間距、壓扁量，并檢查壓扁處有無裂紋。
??? 18．檢查冷彎試樣的截取和制作、試驗方法和試驗結果，并應檢查彎曲后有無裂紋。
??? 19．檢查金相組織分析報告，必要時，應檢查金相照片。對重新熱處理的氣瓶，應檢查試驗樣品和金相照片。
??? 20．檢查底部解剖試樣的截取和制備，審查其低倍組織分析結果，測量底部結構形狀和尺寸。
??? 21．每批產品由監檢員抽選一只試樣瓶，現場監督進行水壓爆破試驗。試驗前應檢查試驗設備、儀表、安全防范措施。應對試驗記錄和試驗結果進行檢查和核算。
??? 22．抽查瓶體外觀和制造允差，用樣板測量底部、肩部與瓶體是否圓滑過渡，測定瓶壁修磨處最小壁厚；鋼印標記應齊全、明顯、完整、清晰和整齊，鋼印字體高度應符合規定；氣瓶顏色和色環應與標準色卡相符。
??? 23．抽查出廠氣瓶是否逐只出具產品合格證，合格證內容應齊全、正確。
??? 24．審查出廠氣瓶批量檢驗質量證明書，核實無誤后，由監檢單位人員逐只打監檢鋼印標記。
??? 25．批量檢驗項目，首次檢驗不合格時，應按規定要求進行該項目的復驗，監檢員對重復試驗應進行現場監督并記錄。
??????? 26. 監檢資料
??????? 經監檢合格的產品，監檢人員應當根據《無縫氣瓶產品安全質量監督檢驗項目表》的要求及時匯總并審核見證資料，并由監檢單位出具《無縫氣瓶產品安全質量監督檢驗證書》。
??????? 27. 監檢人員應當審查受檢單位下列文件：
??????? (1) 質量手冊；
??????? (2) 質量體系人員任免名單；
??????? (3) 從事無損檢測人員名單（持證項目、級別、有效期等）；
??????? (4) 從事無縫氣瓶質量檢驗人員名單；
??????? (5) 無縫氣瓶制造工藝文件和檢驗資料，以及焊接工藝評定一覽表；
??????? (6) 無縫氣瓶的生產計劃。
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