(四)壓力容器的定期檢驗

　　壓力容器的定期檢驗是指在容器使用的過程中，每隔一定期限采用各種適當而有效的方法，對容器的各個承壓部件和安全裝置進行檢查和必要的試驗。通過檢驗，發現容器存在的缺陷，采取措施，以防壓力容器在運行中發生事故。

　　壓力容器實行定期檢驗，是及時發現缺陷，消除隱患，保證容器安全運行的必不可少的措施。定期檢驗，有如下規定的方法：

　　(1)外部檢查。指專業人員在壓力容器運行中定期的在線檢查，每年至少一次。

　　(2)內外部檢驗。指專業檢驗人員在壓力容器停機時的檢驗。其期限分為：

　　①安全狀況等級為1～3級的，每6年至少一次；

　　②安全狀況等級為3～4級的，每3年至少一次；

　　③安全狀況等級為3級的，可視缺陷嚴重程度，適當延長或縮短檢驗周期。

　　(3)耐壓試驗。是指壓力容器停機檢驗時，進行的超過最高工作壓力的液壓或氣壓試驗，其周期為每10年至少一次。

　　(五)壓力容器安全狀況等級的劃分

　　按《壓力容器使用登記管理規則》(勞鍋字[1989]2號)的規定，根據壓力容器的安全狀況，分為1級、2級、3級、4級、5級五個等級。每級的具體含義如下：

　　1、1級

　　壓力容器出廠技術資料齊全；設計、制造質量符合有關法規和標準的要求；在法規規定的定期檢查周期內，在設計條件下能安全使用。

　　2、2級

　　(1)新壓力容器。出廠技術資料齊全；設計、制造質量基本符合有關法規和標準的要求，但存在某些不危及安全且難以糾正的缺陷，出廠時已取得設計單位、用戶和用戶所在地勞動部門鍋爐壓力容器安全監察機構同意；在法規規定的定期檢驗周期內，在設計條件下能安全使用。

　　(2)在用壓力容器。出廠資料基本齊全；設計、制造質量基本符合有關法規和標準的要求；根據檢驗報告，存在某些不危及安全可不修復的一般性缺陷；在法規規定的定期檢驗周期內，在規定的操作條件下能安全使用。

　　3、3級

　　出廠技術資料不夠齊全；主體材質、強度、結構基本符合有關法規和標準的要求；對于制造時存在的某些不符合法規或標準的問題或缺陷，根據檢驗報告，未發現由于使用而發展或擴大；焊接質量存在超標的體積性缺陷，經檢驗不需要修復；在使用過程中造成的腐蝕、磨損、損傷、變形等缺陷，其檢驗報告確定為能在規定的操作條件下，按法規規定的檢驗周期安全使用；對經安全評定的，其評定報告確定為能在規定的操作條件下，按法規規定的檢驗周期安全使用。

　　4、4級

　　出廠技術資料不全；主體材質不符合有關規定，或材質不明，或雖屬選用正確，但已有老化傾向；強度經校核尚能滿足使用要求，主體結構有較嚴重的不符合有關法規和標準的缺陷，根據檢驗報告，未發現由于使用因素而發展或擴大；焊接質量存在線性缺陷；在使用過程中造成的腐蝕、磨損、損傷，變形等缺陷，其檢驗報告確定為不能在規定的操作條件下，按法規規定的檢驗周期安全使用；對經安全評定的，其評定報告確定為不能在規定的操作條件下，按法規規定的檢驗周期安全使用。必須采取有效措施，進行妥善處理，改善安全狀況等級，否則只能在限定條件下使用。

　　5、5級

　　缺陷嚴重，難于或無法修復，無修復價值或修復后仍難以保證安全使用的壓力容器，應予以判廢。

　　超高壓力容器的安全狀況等級分為三級，分別為繼續使用、監控使用、判廢。

　　監控使用的超高壓容器，應根據技術狀況和使用條件確定監控使用時間，一般不應超過12個月，且只允許監控使用一次。監控使用必須保證監控措施的落實。