??? 本規定適用于中試提取的涉及硫化氫生產（產生）的化工裝置的硫化氫氣體防護的安全技術管理。
???????? 第一章?? 生產管理
??????? 第一條? 存在硫化氫危害的新建、改建、擴建工程項目中，預防硫化氫中毒的設備、設施應與主體工程同時設計、同時施工、同時投入使用。
??????? 第二條? 對伴隨有硫化物的生產工藝過程，應從原料硫化鐵含量的分析評估開始，在生產過程中生產環境和作業點的硫化氫濃度分析評估的基礎上，建立硫化氫分布等動態硫化氫分布圖，確定危險作業點和危險區域，制訂相應的生產技術方案及工藝、設備、安全管理措施。
??????? 第三條? 因原料組分變化、工藝流程、裝置改造、操作參數發生變化可能導致硫化氫濃度超過允許含量時，生產、技術、設備和安全管理等主管部門應及時告知有關車間、班組或崗位其變更情況。主要裝置控制室應設置含原料硫或硫化氫含量動態顯示牌。
??????? 第四條? 含硫污水應密閉送入污水氣提等裝置，集中進行處理，禁止排入其他污水系統。對可能含有硫化氫的酸性氣、廢氣應進行集中回收或焚燒處理，禁止將硫化氫氣體直接排入大氣。
??????? 保證脫硫裝置的正常運轉，做好設備、管線的密封，嚴禁含硫化氫氣體在作業場所隨意排放。
??????? 第五條? 嚴格執行設備維護保養的規定和要求。對易腐蝕部位，應加強設備、管線的檢測和防腐。對不符合防止硫化氫中毒要求的生產、儲存設施、設備和作業場所應立即采取相應的治理措施。
??????? 第六條 長期停工和暫不開工的，應進行化學清洗或鈍化處理，降低設備內的硫硫化氫含量，并采取氮氣保護等行之有效的保護措施，防止因長期停工造成裝置嚴重腐蝕和設備損壞。
??????? 第七條? 加快工藝技術和設備的革新改造，對所有含硫化氫介質的采樣、加料、分離、混合和輸送等作業應改為密閉方式，對易腐蝕材質進行升級，從根本上減少硫化氫的危害。
???????? 第二章?? 作業過程防護
??????? 第八條? 可能發生硫化氫泄漏的單位應制訂相應的作業過程防護管理規定，并建立定期隱患排查整改制度。
??????? 定期對可能存在硫化氫的作業場所進行硫化氫濃度監測、分析評估，并將結果存檔和向作業人員公布。企業的監測儀器及個體防護裝備應由專人管理并建立裝備檔案。
??????? 第九條? 硫化氫濃度超過國家標準或曾發生過硫化氫中毒的作業場所，應作為重點部位，進行監控，并建立監控檢查臺帳。
??????? 第十條? 在可能發生硫化氫中毒的主要出入口應設置醒目的中文危險危害因素告知牌，在作業的場所應設置醒目的中文警示標志。發生源多而集中，影響范圍較大時，按GB2893-2001規定可在地面用紅或紅黑間隔的斑馬線表示防止人員隨意進入的危險區域，涉及硫化氫的設備、管道上應涂刷提醒人們注意的黃色或黃黑相間的色環。
??????? 裝置內應設置風向標，風向標的設置宜采用高點和低點雙點的設置方式，高點設置在裝置最高處，低點設置在人員相對集中的控制室、休息室等區域。
??????? 第十一條? 在可能有硫化氫泄漏的工作場所使用的固定式和便攜式硫化氫監測報警儀，其低位報警點均應設置在10mg/m3，高位報警點均應設置在50mg/m3。
??????? 現場需要24小時連續監測硫化氫濃度時，應采用固定式硫化氫監測報警儀。帶有聲光報警功能的顯示報警盤應設置在控制室或操作室，其聲音報警聲應有別于其他工藝連鎖報警，現場硫化氫檢測探頭的數量和位置按照有關設計規范進行布置。
??????? 所使用的監測儀器應經國家有關部門認可，并按技術規范要求定期由有檢測資質的部門校驗，并將校驗結果記錄備查。硫化氫檢測報警器的安裝率、使用率、完好率應達到100%。