第二十八條 按照《加工高含硫原油儲罐防腐蝕技術管理規定》（試行）（中國石化集團石化股份煉[2001]89號），落實含硫油罐的防腐措施。對原油罐、中間產品罐、產品罐、污油罐、含硫污水罐和氣柜等均應采取相應的防腐措施，避免腐蝕引發事故。
第二十九條 對難以避免產生硫化亞鐵的儲罐，應進行內防腐處理，并考慮使用內浮頂罐加氮封。
第三十條 對可能產生低溫硫化氫應力腐蝕開裂的設備管道以及由硫介質引起的露點腐蝕問題，企業應高度重視，嚴格執行規范、標準，并采取行之有效的措施。
第四章 安全管理
第三十一條 可能發生硫化氫泄漏的單位應制訂相應的作業過程防護管理規定，并建立定期隱患排查整改制度。
定期對可能存在硫化氫的作業場所進行硫化氫濃度監測、分析評估，并將結果存檔和向作業人員公布。企業的監測儀器及個體防護裝備應由專人管理并建立裝備檔案。
第三十二條 硫化氫濃度超過國家標準或曾發生過硫化氫中毒的作業場所，應作為重點部位，進行監控，并建立監控檢查臺帳。
第三十三條 在可能發生硫化氫中毒的主要出入口應設置醒目的中文危險危害因素告知牌，在作業的場所和危險點應設置醒目的中文警示標志。發生源多而集中，影響范圍較大時，按GB2893-2001規定可在地面用紅或紅黑間隔的斑馬線表示防止人員隨意進入的危險區域，涉及硫化氫的設備、管道上應涂刷提醒人們注意的黃色或黃黑相間的色環。
裝置內應設置風向標，風向標的設置宜采用高點和低點雙點的設置方式，高點設置在裝置最高處，低點設置在人員相對集中的控制室、休息室等區域。
第三十四條 在可能有硫化氫泄漏的工作場所使用的固定式和便攜式硫化氫監測報警儀，其低位報警點均應設置在10mg/m3，高位報警點均應設置在50mg/m3。
現場需要24小時連續監測硫化氫濃度時，應采用固定式硫化氫監測報警儀。帶有聲光報警功能的顯示報警盤應設置在控制室或操作室，其聲音報警聲應有別于其他工藝連鎖報警，現場硫化氫檢測探頭的數量和位置按照有關設計規范進行布置。
第三十五條 根據不同崗位的工作環境為作業人員配備與作業人員數量相同的過濾式防毒面具及適量適用的正壓式呼吸保護器具，定期檢查、維護，確保整潔完好，并制定使用管理規定。
當硫化氫濃度低于50mg/m3時可以使用過濾式防毒用具，在硫化氫濃度大于50mg/m3或發生介質泄漏、濃度不明的區域內應使用正壓式呼吸保護器具，供氣裝置的吸風口應置于上風側。裝置有多種型號過濾式防護用具時應在濾毒罐表面注明適用物質。
禁止任何人不佩戴合適的防護器具進入可能發生硫化氫中毒的區域，禁止在有毒區內脫卸防毒用具。
第五章 作業防護
第三十六條 進入含硫化氫介質的設備、儀表作業前，應切斷一切物料，徹底沖洗、吹掃、置換，加好盲板，經取樣分析合格、落實好安全防護措施，同時，根據作業條件選取佩戴好適用的防毒面具或正壓式呼吸保護器具、通訊設備（對講機），系好救護帶（繩），落實好安全防護措施，在有人監護的情況下進行作業。
第三十七條 原則上不應進入工業下水道（井）、污水井、密閉容器，地下敞開式、半敞開式坑、槽、溝等危險場所作業，如需作業時，應按《進入受限空間作業安全管理規定》執行。
第三十八條 在含有硫化氫的油罐、粗汽油罐、輕質污油罐及含酸性氣瓦斯介質的設備上作業時，必需佩戴適用的防護器具，作業時應有人監護。
第三十九條 涉及到硫化氫、氯氣、氨氣等有毒介質及在高溫高壓易燃易爆有毒窒息等危險狀態下進行的設備、儀表檢維修作業，應建立高風險設備、儀表檢維修作業許可制度。
高風險設備、儀表檢維修作業，必須事先制定處理（施工）安全技術方案，辦理和會簽檢維修作業安全許可證。
第四十條 作業防護的通用安全要求：
1、在拆卸、解體和更換設備、儀表之前，應做最后一次設備的放空檢查和低點排空檢查。并確保設備的放空線和低點排空線始終處于開啟暢通狀態。
2、在拆卸、解體、更換設備、儀表或進行放空、排空檢查時，應站在人員應處于上風口。
3、在拆卸設備、儀表或法蘭螺絲時，應首先松開設備、儀表或管線法蘭一側的螺絲，待設備余壓全部放盡后，再卸開其他螺絲。作業時，要采用身體背向設備或法蘭開啟方向的作業方式，以免受到殘存帶壓介質的沖擊噴濺傷害。
4、在拆卸、解體和更換含有硫化氫、氯氣等有毒物料的設備、儀表或閥門時，必須全程佩戴好空氣呼吸器?，F場監護人必須佩帶空氣呼吸器在同一作業區域進行近距離指導和監護，何時解除空氣呼吸器佩帶，由現場監護人員發出確認指令。同時，監護人員應配備便攜式硫化氫檢測報警儀器，以便確認現場的安全衛生狀況。
5、在設備的拆卸、解體和更換作業時，要及時回收設備內殘存或閥門內漏產生的易燃有毒液體。嚴禁就地排放易燃易爆物料及化學危險品。
6、涉及到硫化氫、氯氣、氫氣、液化氣、瓦斯等高風險的設備檢維修作業時，主管部門應組織車間和施工單位共同參加處理（施工）安全技術方案和應急方案的制定。對作業時機、實施過程、實施方法等進行全面系統的風險分析，對其安全可靠性和法規制度符合性進行充分的論證。
7、處理（施工）安全方案中要對安全準備、吹掃置換、安全隔離、采樣分析、動態檢測、安全防護、安全監護、安全聯系、逃生撤離、急救互救等措施作出具體的規定和安排。
8、高風險的設備檢維修作業，應安排在白天天氣晴好的時間段進行。無非常情況，禁止安排在夜間進行。
9、高風險的設備檢維修作業處理（施工）安全方案完成審批會簽后，車間應及時將確定后的方案印發到具體的執行人員和施工單位。同時作好對車間執行人員、施工單位負責人、具體施工作業人員的處理方案和作業程序的交底，并簽字確認。
10、高風險設備檢維修作業所需的安全準備工作全部完成后，檢維修施工單位的安全人員對現場的安全作業條件，進行檢查確認并在檢維修作業安全許可證上簽字。生產車間安全人員對施工單位人員安全措施及安全防護符合情況，進行檢查確認并在檢維修作業安全許可證上簽字。
第六章 人員培訓和健康監護
第四十一條 在含硫化氫環境中的作業人員均應接受防止硫化氫危害的教育培訓，經考核合格，并經上崗前職業健康檢查合格后方可持證上崗。
培訓內容應包括有關硫化氫的基本知識，有關的安全操作規程和作業管理規定、硫化氫監測儀器及個體防護設備的使用和規定、急性硫化氫中毒的急救措施等。
每次培訓時間不少于24學時。每年復訓一次。各級主管和監護人員、高危作業人員（可能接觸高濃度硫化氫；進入設備、容器或其他有限空間）應進行相應安全知識培訓并取得上崗許可。
外來人員（含施工人員和非正式職工）應接受相關培訓并遵守本規定。
第四十二條 對在含化氫環境中的作業人員應定期進行職業性健康檢查并建立健康監護檔案。
職業性健康檢查應由具有資質的職業衛生技術服務機構進行。
第七章 硫化氫中毒處理
第四十三條 可能存在硫化氫泄漏的單位應制定和建立應急救援預案和急救網絡，保證現場急救、撤離護送、轉運搶救通道的暢通，以便在最短的時間內使中毒者得到及時救治。對預案應定期演練，并及時進行修訂完善。
第四十四條 硫化氫監測儀在低位報警點發生報警時，作業人員應檢查泄漏點并準備防護用具。當高位報警點報警時，作業人員應佩戴防護用具方可進入作業現場并向上級報告，同時疏散下風向人員，禁止用火等作業，及時查明泄漏原因并控制泄漏。搶救人員進入戒備狀態。硫化氫濃度持續上升而無法控制時，應立即向地方政府報告并啟動相應的應急預案，疏散下風向居民。
第四十五條 對突然停電等緊急情況，制定具體的應對方案和措施。處理緊急事故時，操作人員必須佩帶好個人防護用品，攜帶便攜式硫化氫報警儀；在現場工藝處置時應兩人或兩人以上進行操作，嚴禁一人進行處理。
第四十六條 在生產非正常狀態下發生大范圍高濃度硫化氫擴散時,在保證正常生產操作的前提下，操作人員應盡量減少和暫停對泄漏源下風向地點的巡檢，并作好相關記錄。
處于大范圍高濃度硫化氫擴散范圍下風向的崗位人員，應立即撤離到上風向的安全地帶；在控制室或操作室的人員立即關閉門窗，停暫局部通風換氣設施的運行，防止高濃度硫化氫的繼續侵入。
第四十七條 在硫化氫泄漏擴散影響范圍內的其他崗位人員，崗位如無防毒面具，可立即用毛巾或其他棉織物用水浸濕，捂在口鼻上，以吸收擴散的硫化氫、氯氣、氨等親水毒物。
第四十八條 發生硫化氫中毒時，救（監）護人員應佩戴上適用的防護用具，立即將中毒人員脫離危險區，到上風口對中毒人員進行現場人工呼吸或心肺復蘇術并送達有條件搶救的醫療單位，同時通知氣防站和有關單位。
第四十九條 可能發生硫化氫中毒的作業場所，在沒有適當防護措施的情況下任何單位和個人不應強制作業人員進行作業，同時作業人員有權拒絕該作業，并可直接向上級安全主管部門報告。
第八章 附則
第四十五條 本規定所指高含硫原油系指含硫量大于或等于1%（質量）的原油。
第四十六條 本規定自印發之日起施行，凡未盡事宜及與有關法律、法規和標準的規定相抵觸的，按有關法律、法規和標準的規定執行。
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