第一章 總 則

　　第一條 為加強工藝安全管理，規范公司操作人員的作業行為，確保開、停車作業，正常操作以及各種異常情況的正確處理，保證生產順利運行，根據《安全生產法》、《危險化學品從業單位安全標準化通用規范》（AQ3013-2008）等法律法規，制定本制度。

　　第二條 本制度適用于公司所屬各車間各操作崗位。

　　第二章? 管理職責

　　第三條 總調度室負責組織對生產裝置運行的監督管理和調度平衡，定期組織進行工藝安全專業檢查，并組織裝置開車前的公司級安全檢查。

　　第四條 總調度室負責組織工藝規程的制定和修訂；負責制定工藝裝置檢修計劃并監督實施。

　　第五條 技術中心負責對新工藝、新設備、新技術、新材料應用技術指導和新裝置開車前的公司級安全檢查。

　　第六條 安全環保處負責對工藝裝置進行安全監督管理。

　　第七條 各車間負責人是本車間工藝安全第一責任人，負責組織建立、健全本車間工藝安全規程、技術操作規程和應急預案并組織實施，對員工進行教育培訓和監督執行；負責裝置的日常安全運行管理。

　　第八條 人力資源處負責制定工藝安全管理相關培訓計劃并組織、監督培訓計劃的實施。

　　第三章? 工藝安全管理

　　第九條 所有操作人員必須掌握本崗位工藝安全信息，主要包括：

　　1、化學品危險性信息：包括化學品的物理特性、反應活性、腐蝕性、熱和化學穩定性、毒性、職業接觸限值等；

　　2、工藝信息：包括工藝流程圖、化學反應過程、最大儲存量、工藝參數（如：壓力、溫度、流量）安全上下限值等；

　　3、設備信息：包括設備材料、設備和管道圖紙、電器類別、調節閥系統設計、安全設施（如報警器、聯鎖）等。

　　第十條 各車間應落實專人對工藝安全信息進行管理，及時更新，保證工藝安全信息隨時保持完整、有效、可靠，及時組織對員工進行培訓并執行。

　　第十一條 各車間應嚴格執行各項生產設施安全管理制度，保證以下設備設施運行安全可靠、完整。

　　1、壓力容器和壓力管道，包括管件、閥門及法蘭等；

　　2、泄壓和排空系統；

　　3、緊急停車系統；

　　4、監控、報警系統；

　　5、聯鎖系統；

　　6、泵及各類動設備，包括備用設備；

　　7、材料、備品、備件等。

　　第十二條? 各車間應對工藝過程進行危險性分析，主要包括：

　　1、工藝過程中的危險性；

　　2、工作場所潛在事故發生因素；

　　3、控制失效的影響；

　　4、人為因素等。