第一條
本標準適用于公司礦井井下和地面具有瓦斯、煤塵爆炸環境中使用的防爆電氣設備及連線電纜。
第二條
防爆電氣設備、小型電器必須有永久性的防爆標志（Exdi）、煤安標志（MA）、產品“銘牌”，無“防爆標志”、“煤安標志”為失爆，無“銘牌”為不完好。
第三條
防爆電氣設備、小型電器下井前必須經專職防爆檢查員檢查，粘貼“防爆檢查合格證”，并簽發“入井許可證”才能下井，現場檢查無“防爆檢查合格證”為失爆。

第四條
凡是轉軸穿過隔爆外殼壁的地方應有隔爆軸承蓋，否則為失爆。
第五條
隔爆殼變形長度超過50mm，凸凹深度超過5mm為失爆。
第六條
隔爆外殼開焊為失爆，銹蝕嚴重、有銹皮脫落為失爆；油漆皮脫落較多為不完好。
第七條
穿越隔爆腔的接線座有裂縫或晃動為失爆。
第八條
隔爆外殼上的觀察窗內密封襯墊必須采用具有一定強度的金屬包覆的不燃性材料制成，襯墊的厚度不能小于2mm。當外殼，當外殼凈容積不大于100cm3時，襯墊寬度不得小于9.5mm。否則為失爆。觀察窗玻璃表面傷痕深度小于1mm為不完好，否則為失爆。

第九條
隔爆接合面間隙和寬度不得小于表1、表2的規定，快開式門或蓋的隔爆接合面的最小有效寬度不小于25毫米，否則為失爆。
1、靜止隔爆面的間隙與接合面寬度：
表1

2、活動部分（操縱桿及電機軸）隔爆接合面間隙與接合面寬度：表2

第十條
隔爆面劃傷為不完好，其深度與寬度大于0.5mm，或無傷隔爆面有效寬度小于表1、表2規定值的2/3，為失爆。無傷隔爆面的有效寬度計算見圖1。
L1—無傷隔爆面有效寬度
L —隔爆面規定寬度
L1—螺孔邊緣至隔爆面邊緣最短有效寬度
第十一條
轉蓋式或插蓋式隔爆面的寬度不得小于25mm，間隙不得大于0.5mm，否則為失爆。快開式門或蓋因變形打不開，且隔爆面間隙大于或結合機有效寬度小于表1規定值為失爆，否則為不完好。
第十二條
隔爆面的表面粗糙度應不大于6.3μm，操縱桿粗糙度應不大于3.2μm，否則為失爆。
第十三條
隔爆面有銹跡，用綿紗擦后，有“云影”為不完好，仍留有銹蝕斑痕者為失爆。
（云影：表褐色氧化亞鐵云狀痕跡，用手摸無感覺）。
第十四條
隔爆面局部存在直徑大于0.5mm，深度大于1mm的砂眼，在1cm2范圍內超過5個為失爆。
第十五條
隔爆面上不得有油漆和硬雜物，否則為失爆。
第十六條
隔爆面應磷化或涂以適量的中性凡士林油等合格的防銹油（磷化后也可以涂凡士林油），磷面脫落并未涂防銹油為失爆。涂油應在防爆面上形成一層薄膜為宜，涂油過多為不完好。

第十七條
高壓電纜的引入裝置采用澆鑄固化密封式時，填料的填充深度須大于電纜引入孔徑的1.5倍（最小為40mm），否則為失爆。采用鎧裝電纜供電時，使用密封圈要全部在鉛皮上，否則為失爆。
第十八條
電纜護套入器壁小于5mm為失爆；大于15mm為不完好，電纜直徑較大而不能進入按線腔時，可適當將需伸入按線腔部分電纜護套銼細。
第十九條
沒有按線的電纜引入裝置分別用密封圈和金屬擋板、擋圈依次裝入、壓緊，否則為失爆。
接線的電纜引入裝置若加裝金屬圈時應裝在密封圈外面，否則為失爆。
第二十條
金屬擋板直徑與進線裝置內徑之差應不大于2mm，厚度不小于2mm，金屬套圈外徑與進線裝置內徑之差應不大于2mm，厚度應不小于1mm，否則為失爆。
第二十一條
接線嘴壓緊后應有間隙，否則為失爆。接線嘴應平行壓緊，兩壓緊螺絲入扣差不應大于5mm，否則為不完好。接線嘴壓緊后仍不能將密封圈壓緊時，只能用一個不開口的金屬圈來調整，不得再墊其它雜物。金屬圈的內外徑應與喇叭嘴伸入器壁土規格一致。否則為失爆。