3）編制常規檢查計劃并組織落實；
4）編制定期檢驗計劃并落實定期檢驗的報檢工作；
5）組織緊急救援演習；
6）上報本單位特種設備作業人員的培訓計劃。
5.3.5設備科必須制定以崗位責任制為核心的特種設備使用和運營的管理制度，并予以嚴格執行。管理制度至少應當包括：1）各種相關人員的職責；2）操作人員守則；3）設備、工藝、安全操作規程；4）常規檢查制度；5）維修保養制度；6）定期報檢制度；7）作業人員及相關運營服務人員的培訓考核制度；8）意外事件和事故的緊急救援措施及緊急救援演習制度；9）技術檔案管理制度。
5.3.6高溫區域使用特種設備要有隔熱、降溫設施；吊運熔融金屬的起重機，司機室應有防噴濺、燒燙和防火設施。
5.3.7制定、修訂工藝規程和崗位操作規程過程中，要明確提出特種設備安全操作要求。
5.3.8特種設備的大型吊(輔)具使用前，使用單位須對各部位進行安全檢查，設備狀況滿足相關的安全技術標準，方可使用。
5.4特種設備日常檢查管理
5.4.1特種設備使用單位應當對在用特種設備進行經常性日常維護保養，并定期自行檢查，做出記錄。特種設備管理人員應當對特種設備使用狀況進行經常性檢查，發現問題的應當立即處理；情況緊急時，可以決定停止使用特種設備并及時報告本單位有關負責人。
5.4.2特種設備使用單位實行定人定機責任制下的特種設備點檢制度。
5.4.3設備科根據特種設備作業環境負責制定特種設備的點檢標準和維修標準。點檢、維修標準要納入《設備操作、維護、檢修規程》。
5.4.4使用單位應當并根據煉鐵廠《設備維護維修管理辦法》對特種設備進行點檢、維護、維修。
5.4.5對在用特種設備，每年至少進行一次全面檢查，對乘載類特種設備，必要時要進行載荷試驗，并按額定速度進行起升、運行、回轉、變幅等機構的安全技術性能檢查。
5.4.6月檢至少應檢查下列項目：
1）各種安全裝置或者部件是否有效；
2）動力裝置、傳動和制動系統是否正常；
3）潤滑油量是否足夠，冷卻系統、備用電源是否正常；
4）繩索、鏈條及吊輔具等有無超過標準規定的損傷；
5）控制電路與電氣元件是否正常。
5.4.7日檢至少應檢查下列項目：
1）運行、制動等操作指令是否有效；
2）運行是否正常，有無異常的振動或者噪聲；
3）門聯鎖開關及安全帶等是否完好（當有這些裝置時）。
4）檢查應當作詳細記錄，并存檔備查。
5.4.8對在用特種設備的安全附件、安全保護裝置、測量調控裝置及有關附屬儀器儀表進行定期校驗、檢修，并做出記錄。
5.4.9壓力管道每三到五年必須安排一次對壓力管道的吹掃或清洗工作。同時每年要定期檢查壓力管道的底部和彎頭的薄弱處和易于磨損、腐蝕以及聯接緊固的部位，并及時解決管道的跑、冒、滴、漏問題。每年至少組織安排兩次(春、秋)檢查壓力管道泄漏、防腐、保溫、支架基礎、安全附件及色標等狀況的工作，發現問題應及時處理。
5.5特種設備維護保養管理
5.5.1使用單位負責對日常維護所產生的記錄的填寫和管理。特種設備維修保養單位要取得特種設備的安裝、維修、改造資質，必須對維修保養、質量和安全技術性能負責。
5.5.2特種設備維護保養操作人員，必須經過專業培訓和考核，取得相應的作業證后方可上崗操作。無特種設備維護保養資格人員的使用單位，必須委托取得特種設備維護保養資格的單位進行特種設備日常的維修保養。
5.5.3特種設備的維護、保養業務不得以任何形式進行轉包或分包。
5.6特種設備大、中、維修、改造管理
5.6.1特種設備大、中、維修、改造工程管理執行公司《設備設施大、中、維修管理辦法》。
5.6.2大、中、維修、改造特種設備前，施工單位必須持以下資料到長治市質量技術監督局特種設備監察科備案：
1）中文使用說明書、產品合格證和型式試驗報告（必要時）；2）大修、維修、改造特種設備的施工項目合同；3）項目施工單位的《特種設備安裝改造維修保養資格證》；4）項目施工方案及其安全防護措施；5）改造項目必須提供由規定的監督檢驗機構出具的設計審查報告；6）使用單位和安裝、大修、改造項目承擔者的名稱、地址、郵政編碼、法定代表人與負責人的聯系電話等通訊資料。
5.6.3特種設備的作業現場，必須根據施工項目和作業特點，制訂安全、電氣、交通運輸(鐵路干線)、高空、建筑、勞動條件衛生措施，經專業部門確認，方可施工。
5.6.4特種設備大、中、維修、改造驗收
特種設備大、中、維修、改造完畢后，由施工單位組織驗收。驗收時，報請長治市特種設備監督檢驗所驗收，驗收合格后方可使用，使用單位做好記錄歸檔工作。
5.7特種設備檔案管理
特種設備必須單獨建檔，并建立臺賬。
5.7.1負責下列內容的建檔：
1）特種設備臺賬；
2）《特種設備注冊登記表》；
3）特種設備及其部件的出廠隨機文件；
4）運行使用、維修保養和常規檢查的記錄；
5）特種設備安全附件、安全保護裝置、測量調試裝置的維護記錄；
6）特種設備運行故障、事故記錄；
7）特種設備點檢、維修標準；
8）驗收檢驗報告與定期檢驗報告；
9）特種設備安裝、大修、改造的記錄及其驗收資料。
5.7.2新增特種設備相關資料移交，由施工單位負責向我單位移交，我單位負責建檔。
5.8特種設備的事故、故障管理
特種設備發生事故、故障，執行《首鋼長治鋼鐵有限公司設備事故（故障）管理辦法》。
5.8.1遇到下列情況之一的特種設備，在使用前，應當對其進行全面檢查和維修保養：
1）經受了可能影響其安全技術性能的自然災害（如火災、水淹、地震、雷擊、大風等）；
2）發生設備事故；
3）停止使用1年以上。
經全面檢查和維修保養，完全消除影響安全的隱患后，方可以投入使用。實施大修的特種設備，必須按照大修的有關規定執行。上述工作情況應當詳細記錄。
5.8.2易地重新安裝的特種設備，新的使用單位應當按照有關規定，分別申請備案、驗收檢驗和注冊登記的手續，其《安全檢驗合格》標志的有效期限重新計算；原業主單位應將特種設備及其部件的出廠隨機文件、辦理注銷變更手續后的原《特種設備注冊登記表》（2份）、歷次檢驗報告、維修保養和改造記錄等有關資料及其有關牌照和證書，移交給該設備的資產接收單位。
特種設備的定期檢驗
特種設備應當按照安全技術規范的定期檢驗要求，在安全檢驗合格有效期屆滿前1個月向裝備處提出定期檢驗要求，裝備處向特種設備檢驗部門提出檢驗申請。
未經定期檢驗或者檢驗不合格的特種設備，不得繼續使用。
5.9壓力管道
5.9.1煤氣管道要按時進行季節性的檢查和安排年(季)檢查。要定期(一般為5年)測定煤氣管道輸送險損、沉積物厚度、垮間撓度、支架傾斜、基礎沉降以及地下管道防護情況等。
5.9.2對于輸氧量大于等于1000m3/h、壓力不大于2.94MPa的廠區氧氣管道每3—5年進行外部除銹和涂漆一次，對重點部位應不定期的進行管道厚度抽查，必要時進行探傷檢查和耐壓試驗。對查出的薄弱管段要及時予以更換。每年雨季之前應對氧氣管道接地裝置檢查一次，應保持裝置完好，其接地電阻應合乎標準。
5.9.3 輸送氨等化工產品的管道的定期檢驗，要按原化工部頒發（1995）968號《化工企業壓力管道檢驗規程》的有關規定執行。每年至少一次在線檢驗；利用大修停機時間進行較全面的檢驗，一般每六年至少安排一次。在線檢驗和全面檢驗的檢驗項目按上述檢驗規程的規定執行。
5.10壓力容器
5.10.1壓力容器，按照《壓力容器定期檢驗規則》、《鍋爐壓力容器使用登記管理辦法》的規定，進行定期檢驗、評定安全狀況。
5.10.2壓力容器的定期檢驗分為：
1）外部檢驗：是指在用壓力容器運行中的定期在線檢查每年至少一次。
2）內外部檢驗：是指在用壓力容器停機時的檢驗。其檢驗周期分為：○1安全狀況等級為1、2級的，每6年至少一次；○2安全狀況等級為3級的，每3年至少一次。
3）耐壓試驗：是指壓力容器停機檢驗時，所進行的超過最高工作壓力的液壓或氣壓試驗。對固定式壓力容器，必要時進行耐壓試驗。
5.10.3投用后首次內外部檢驗周期一般為3年，以后的內外部檢驗周期，按定期檢驗報告規定進行。
5.11一般起重設備每2年檢驗一次，吊運熔融、熾熱金屬起重機每年檢驗一次。
5.12廠內專用機動車輛每年檢驗一次。
5.13壓力容器安全附件執行定期檢驗制度。各單位要按照《壓力容器定期檢驗規則》的規定制定本單位安全附件校驗制度，并按如下規定進行校驗：1）安全閥一般每年至少校驗一次，拆卸進行校驗有困難時應采用現場校驗；2）壓力表和測溫儀表應按使用單位規定的期限進行校驗。安全閥校驗合格后，校驗單位應出據校驗報告書并對校驗合格的安全閥加裝鉛封。
特種設備作業人員管理
5.14壓力容器、起重機械、場（廠）內專用機動車輛的作業人員及其相關管理人員（以下統稱特種設備作業人員），應當按照國家有關規定經特種設備安全監督管理部門考核合格，取得國家統一格式的特種作業人員證書，方可從事相應的作業或者管理工作。特種設備作業人員培訓、考核工作由管理科組織實施。
5.15安全科應當對特種設備作業人員進行特種設備安全、節能教育和培訓，保證特種設備作業人員具備必要的特種設備安全、節能知識。
5.16特種設備作業人員在作業中應當嚴格執行特種設備的操作規程和有關的安全規章制度。
5.17特種設備作業人員在作業過程中發現事故隱患或者其他不安全因素，應當立即向現場安全管理人員和單位有關負責人報告。
特種設備的報廢管理
5.18特種設備或者其零部件，存在嚴重事故隱患，無改造、維修價值或達到、超過安全技術規范規定使用年限應予報廢處理。具體內容執行《首鋼長治鋼鐵有限公司固定資產實物管理辦法》。
5.19特種設備進行報廢處理后，應當向該設備的注冊登記機構報告，辦理注銷手續。廠內機動車輛報廢后，還應將廠內機動車輛牌照交回原注冊登記機構。

?