連鑄質量及潔凈鋼生產決定了提供連鑄鋼水的溫度、成分和純凈度都要進行控制，同時均衡有節奏的為連鑄機提供合格質量的鋼水，也是保證連鑄機生產順利及質量保障的首要條件。提高質量意識，規范質量行為，使煉鋼-連鑄生產過程的質量受控，是本規定的宗旨。
??? 1連鑄坯夾渣（雜）缺陷的成因
??? 1.1定義：
??? 來自于煉鋼和澆注過程中的物理化學產物、耐火材料侵蝕產物或卷入鋼液的保護渣被稱為非金屬夾雜物。非金屬夾雜物在酸浸低倍試樣上表現為暗黑色斑點。而鑄坯夾渣是夾雜物鑲嵌于鑄坯表面(形狀不規則)或皮下(深淺不一)的渣疤。
??? 1.2成因：
??? 1.2.1鋼水氧化性強、溫度高、夾雜物多，流動性不好，中包水口壁上高熔點的大塊附著物突然脫落進入結晶器鋼水。
??? 1.2.2保護渣性能不良，渣條多，渣條未撈凈，以及中間包液面、結晶器液面急劇波動，造成中間包下渣、結晶器內卷渣并鑲嵌于坯殼處。
??? 1.2.3鋼包底吹制度執行不好，造成脫氧產物上浮排除不充分。
??? 1.2.4保護澆注執行不好，造成鋼液被二次氧化。
??? 1.2.5中包鋼水過熱度高，耐火材料質量差。
??? 1.2.6中間包內吹氧、加調溫料以及金屬料等。
??? 2連鑄坯夾渣（雜）缺陷的危害
??? 2.1破壞了鋼的連續性和致密性，軋制過程不能被焊合消除，對鋼材質量造成危害。
??????? 2.2夾渣部位坯殼薄，容易破裂導致漏鋼；夾渣鑄坯軋制后，鋼材表面遺留為結疤。
??? 3鋼水質量控制措施及規定
??? 3.1在一定的生產條件下，要降低轉爐終點溶解氧[O]溶，必須準確控制終點鋼水碳和溫度。
??? 3.1.1冶煉Q195及其他鋼種，終點[C]控制 ≥0.06%。
??? 3.1.2開機第一爐及熱換第一爐，終點溫度控制在1735～1755℃，出鋼溫度控制在1715～1735℃。特殊情況下按機長要的溫度控制。連澆時則按溫度制度規定控制。
??? 3.1.3提高轉爐終點碳和溫度的命中率，杜絕后吹。擋渣出鋼控制下渣量。
??? 3.1.4冶煉Q195，開機及熱換第一爐，成品[Mn]按0.45%左右控制，成品[Si]按0.15%左右控制，錳硅比≥2.8；并按3.0左右控制。
??? 3.1.5爐后底吹要控制好供氣壓力，底吹時間要連續≥1.5分鐘，底吹時鋼包液面保證在300mm范圍內蠕動，不得裸露鋼液面。煉鋼、熱修包、維修要共同確保大包底吹系統正常。
??? 3.1.6因等鑄機，爐后鋼包靜止等待時間長時（≥3分鐘），離站前需補吹≥30秒并測溫
???????? 3.1.7冶煉Q195開機第一爐，鋼包底吹≥1.5分鐘后，利用取樣器快速取樣分析結果，錳硅比不合可配錳。
???????? 3.1.8控制好生產節奏，爐后及轉臺不要長時間蹲包。