??????? 4.2.6貯運設施
??????? 4.2.6.1 易燃液體貯罐應設液位計、呼吸閥、消防泡沫管槍。如無呼吸閥時，應設帶有阻火器的放空管。
??????? 4.2.6.2 閃點低于28℃，沸點低于38℃的易燃液體常壓貯罐，應設冷卻降溫等安全設施。閃點低于28℃，而沸點在38℃至85℃之間的地上易燃液體貯罐，應設冷卻噴淋等設施。
??????? 4.2.6.3 氣體貯罐應設安全閥、壓力計、液位計、溫度計，無絕熱措施時應設冷卻噴淋設施。
??????? 4.2.6.4 液氨貯罐上應裝設液位計，壓力表和安全閥。
??????? 4.2.6.5 充裝液氨前，必須對鋼瓶進行認真檢查，不合格的禁止充裝。
??????? 4.2.6.6 貯存易燃易爆液體的設備，宜裝有高低限位報警器及自動調節裝置。嚴禁使用塑料容器盛裝易燃、可燃液體。
??????? 4.2.7物料排放。
??????? 4.2.7.1. 含有可燃氣體及易燃、可燃液體的污水必須經過回收或處理后，方可通過水封并排入下水道，水封高度不得小于250毫米。
??????? 4.2.7.2. 幾種能相互發生化學反應易引起火災或爆炸危險的污水，不準直接混合排入下水道。
??????? 4.2.7.3. 含油（非水溶性易燃和可燃液體）污水應設置隔油池或污油回收設施。
??????? 4.2.7.4. 嚴格設備計劃檢修制度和驗收手續，確保設備檢修質量，保證設備、管道、閥門嚴密不漏。加強檢查，及時消除泄漏。
??????? 4.3防火防爆等級劃分。
??????? 4.3.1廠房的防火防爆等級，應嚴格按石油化工企業防火防爆標準設計。
??????? 4.3.2新建項目對電氣設備的選型，應嚴格按危險場所防火防爆的等級規定執行。老廠在防火防爆廠房中使用的非防火防爆電氣設備，應有計劃地在短時間內逐步進行更換。
??????? 4.3.3易燃易爆場所電氣設備的布置和安裝（包括臨時使用的電氣設備）應按“爆炸危險場所電氣安全規程”和“爆炸性環境用電氣設備通用要求”執行。
??????? 4.4消防設施。
??????? 4.4.1 廠內的消防設施，應根據工廠規模、火災危險性及鄰近有關單位的消防協作條件等綜合考慮。
??????? 4.4.2 室外消火栓，應根據需要沿道路設置，且宜靠近路邊；其間距和保護半徑不宜超過120米；消防給水壓力應滿足最大用水量時，水槍的射程不低于15米的要求。油罐區、裝卸區站臺等處，消火栓間距不宜超過60米。地下消火栓應有明顯標志。
??????? 4.4.3 除全廠性消防設施外，還應在生產裝置，變配電所，倉庫等場所，設置一定數量的小型滅火機和簡易滅火器材，如砂、滅火毯等。
??????? 4.4.4 小型滅火機設置的種類、數量、應根據場所的火災危險性、占地面積及有無消防設施等情況考慮。
??????? 4.4.5 必須加強對消防器材的維護管理。消防器材應放在明顯便于拿取的地方。滅火器放置的地點應當干燥，遠離熱源，不受高溫輻射、陽光曝曬、溫度適宜，不受化學物質侵蝕，周圍不得有障礙物。
??????? 4.4.6 嚴格執行消防器材管理制度，即定人員維護、定點存放、定期檢查，并列為交接班內容，保證消防器材經常處于良好，有效的狀態。用過的或失效的滅火器材應及時充裝或更換，空瓶不得放于生產、施工現場，不得與實瓶混放。
??????? 1.任何人發現化學品泄漏、工藝泄漏時，必須立即采取相應措施，逐級上報。對于大量化學品泄漏，經應急領導小組討論批準后，請求外部援助。
??????? 2.在采取任何控制措施時應本著不會暴露于化學品危害中或發生任何可能的傷害的原則。
??????? 3.員工必須清楚放置處理化學品泄漏應配帶的防護用品、泄漏預防設備及泄漏控制設備的儲存位置。泄漏必須以如下的原則處理：停止泄漏、圍堵泄漏、清除泄漏。
??????? 4.應急領導小組及相關人員必須經過培訓，確保能夠采取正確的措施預防和控制化學品的泄漏。
??????? 5.可能發生泄漏或釋放的區域必須進行定期檢查。危險品倉庫、化學品倉庫等區域必須按照公司標準進行定期檢查，泄漏可能性較大的區域和存放高危險物品的區域，必須進行特護的監測檢查。
??????? 6.在對有泄漏可能的物質進行運輸和裝卸時必須格外注意，將泄漏的潛在可能降到最小，員工也要定期進行培訓，并在發生事故及時報告。
??????? 7.所有設備及工藝的操作程序中必須有適當的規定來預防泄漏或將其減至最少，早標準程序中必須提供總體的要求及細節說明，如操作順序、設備或管道減壓、管線斷開、設備凈化、停電補救等。
??????? 8.定期維護運行與危險物品的設備，確保其有正常的工作狀態。
??????? 5.預防
??????? 各車間制定相應的防泄漏預案，工藝危害評審和啟用前安全檢查等，必須考慮環境因素。車間和各部門定期對儲罐、管道、排氣口、加料口、設備等定期進行檢查，裝卸原料時不應發生泄漏現象，如有泄漏應及時采取措施。
??????? 6、化學品容器的放置和儲存
??????? 當化學品容器的位置靠近排水口或斜坡下端排水口時，如果放在沒有鋪石磚或柏油的地面，或溢出物很難清洗或很容易流入下水系統時，容器必須放在二次容器內。
??????? 化學品有毒性且溢出后很難清洗，可能流入下水系統或照成環境污染，必須放在二級容器內。
??????? 7、器材控制
??????? 在大量儲存化學品的區域和存在容器滿溢可能性的區域，必須準備有泄露控制器材來防止化學品進入下水道、土壤或溢出工廠。控制器材包括：
??????? 1.?吸收物質-如沙土、3M吸油棉、吸油牽等。
??????? 2.?覆蓋物或圍堰-阻止化學品進入排水溝
??????? 3.?可移動圍堰、圍欄-阻止化學品四處流溢
??????? 4.?泵-用于以東大量濺溢的化學品
??????? 5.?撈網等工具-用于收集水中熏油
??????? 6.?收集容器-用于收集濺溢物品，如塑料桶、鐵桶，不起火花的鏟子等
??????? 7.?個人防護用品-用于處理化學濺溢或釋放，包括特殊的防護服、自給式空氣呼吸器、防護手套、防護靴等
??????? 區域可更具本區域情況確定泄漏處理設備。沒有適合的個人防護用品或沒有受過訓練的人員不應處理化學品泄漏事故。應由公司的應急搶險隊 受過特別訓練的人員來處理。
??????? 8、化學品泄露的控制
??????? （一）發生泄露啟動報警
??????? 1.發生化學品泄漏要及時報警用以通知應急中心和消防隊員。穿戴正確的防護用品，在確保人員安全的情況下，及時停止泄露。停止周圍所以工作并確保無點火源。按應急中心指令正確關閉泄露所在區域生產線。將所有員工撤離至上風向的集合地點。用路障、警戒線或其他隔離物質將泄露區域隔離，避免其他人員誤入其中。
??????? 2.所有全廠緊急響應決定必須由應急領導小組結合化學品工藝、物料的危害、泄漏原因及天氣情況等綜合因素，判斷并做出決定。
??????? （二）人員安全
??????? 1.任何化學品泄漏事件中首先應考慮的問題是人員的安全。
??????? 2.情況緊急時需要控制和阻斷所有通道，以免不知情的人員進入。
??????? （三）控制
??????? 1.必須盡力減小泄漏的危害和影響，直到泄漏完全被控制。如果泄漏會產生蒸汽且物料是水溶性的（如氨氣），水霧可以極大程度的降低蒸汽的濃度。如果泄漏物是液體，應首先關閉排放系統各級閥門，阻止物料的泄漏。泄漏得到控制后，即可通過清理，真空吸收，挖掘，使用吸收劑，桶裝等措施恢復泄漏現場。
??????? 2.對于揮發性的液體，可通過使用泡沫滅火器將泄漏成功控制。吸抽的軟管可穿過覆蓋在泄漏物表面的凝膠狀泡沫收集泄漏物。
??????? 3.對于大量粉塵的泄漏，水霧或水簾能提供有效的保護屏障。總之對于任何形式的泄漏，任何能夠正確保護人員，終止泄漏的措施均應被采納。及時的溝通，清晰理解各自的職責以及正確的響應措施都是安全有效響應關鍵。