?????? ⑥若停泵時間較長，則在下根錨桿注漿前放掉注漿管內殘留的灰漿；注漿過程中，每次移位前應及時清洗快速接頭，以保證注漿連續進行。
?????? ⑦錨桿孔徑符合設計要求，孔深大于錨桿長度的10cm，孔距允許偏差±15cm，錨桿插入長度不小于設計長度的95％
??? 4、砂漿錨桿質量控制點：
?????? ①采用砂漿錨桿時，根據設計要求截取桿體并整直和除銹，在桿體外露端加工成螺紋，以便安裝墊塊及螺母，在桿體每隔1m設隔離件，以使桿體在孔內居中，保證有足夠的保護層。
?????? ②錨桿注漿安裝前先做好材料、機具、腳手平臺和場地準備工作，注漿材料使用標號不小于32.5級水泥，粒徑小于3mm的砂子，水灰比為0.4～0.45。
?????? ③注漿前檢查排氣管，當確認注漿管暢通時即可注漿，注漿時正常情況下有氣體排出，當排氣管不排氣或溢出稀漿時即可停止注漿；水泥砂漿達到強度后安裝墊板并擰緊螺帽。
?????? ④錨桿清孔后立即安裝錨桿，用注漿機將水泥砂漿注入錨孔，對于向下的錨桿，將注漿管插入孔底，隨后邊注漿邊向外拔注漿管，直到注滿為止。
?????? ⑤邊墻和底部砂漿錨桿作業程序是：先注漿，后放錨桿。具體操作是：先用水和稀漿濕潤管路，然后將已調制好的砂漿倒入泵內，將注漿管插至錨桿孔底，將泵蓋壓緊密封，一切就緒后，慢慢打開閥門開始注漿，在氣壓推動下，水在前，砂漿在后，水濕潤泵體和管路，引導砂漿進入錨桿孔中，隨著砂漿不斷壓入孔底，注漿管緩緩退出眼孔，直至砂漿注滿眼孔后，立即把錨桿插入眼孔，接著用推、錘擊方法,把錨桿插至孔底，用木楔塞緊孔口，防止砂漿流失
?????? ⑥對于向上和水平的錨桿，密封孔口后采用排氣注漿法，將內徑4～5mm、壁厚1～1.5mm的軟塑料排氣管沿錨桿全長固定于桿體上，并在孔外留1m左右的富余長度；將錨桿緩慢送入孔中至設計位置；將長250～300mm、外徑25mm左右的薄壁鋼管用早強或超早強水泥固定在孔口位置并將孔口堵密。
?????? ⑦注漿壓力保持在0.2MPa。壓注漿時，密切注視壓力表，發現壓力過高，立即停風，排除堵塞。錨桿孔中需注滿砂漿，發現不滿時需拔出錨桿重新注漿。
?????? ⑧注漿管不準對人放置，注漿管在未打開閥門前，不準搬動，關啟密封蓋，防止高壓噴出物射擊傷人。用摻速凝劑砂漿時，一次拌制砂漿數量不應多于3個孔，以免時間過長，使砂漿在泵管中凝結
??? 5、噴射混凝土質量控制點：
?????? ①噴射混凝土前要對噴射面進行凈空檢查，檢查要先復核中線及高程，在確保中線高程準確后，用激光斷面檢測儀檢查開挖斷面，認真做好記錄，只有在確認斷面不存在欠挖的情況下方能進行噴射作業。
?????? ②噴射面的事前處理：
??????? a、為確保噴射作業的安全和噴混凝土與圍巖成為一體，要事先把可能落下的浮石等仔細的清除。
??????? b、對圍巖表面凸凹顯著的部位填平補齊，為防水板的張掛創造良好的條件。
??????? c、設置金屬網和鋼筋時，如固定不好，噴射作業中會發生移動，也會因金屬網振動而發生開裂。因此設置的金屬網、鋼筋等必須用混凝土釘、錨栓、錨桿、鋼支撐等充分固定好。
??????? d、檢查受噴面尺寸、幾何形狀是否符合設計要求，拆除待噴射面影響噴射作業的障礙物。
????? ③從噴嘴中噴出的混凝土以適當沖擊速度，與壁面成直角噴射時，壓密性最好。噴射成斜角時，會損傷已噴射的混凝土部分，回彈和剝離也多。噴射距離，應根據材料的沖擊速度和材料的附著性進行調整。一次噴射厚度，因噴射面的位置及干濕狀態、噴射材料的不同、速凝劑的種類及添加量、噴射方式的不同和噴射手的熟練程度等而異，但厚度以材料不剝離、不流失為準。
?????? ④噴射砼分段、分片自下而上順序進行，每段長度不超過6m。噴嘴與受噴面盡量保持垂直，同時與受噴面保持一定的距離，其距離取0.6～1.0m為宜。當巖面有較大坑洼時，先噴凹處找平。后一層噴射在前層砼終凝后進行，新噴射的砼按規定灑水養護。
?????? ⑤噴射作業應分片進行，噴射順序自下而上進行。噴射砼分初噴、復噴兩次達到設計厚度。為保證鋼筋格柵拱架處的噴射混凝土質量，要求先噴拱架背后，然后再噴兩拱架間混凝土。濕噴砼要求初噴厚度控制在3cm以上，復噴砼時應達到設計厚度要求。后一層噴射在前一層混凝土終凝后進行。如果終凝時間超過1h，為使前后層粘結牢固，應對前層進行清洗。噴射作業緊跟開挖工作面時，混凝土終凝到下一循環放炮時間，不應小于3h。
?????? ⑥噴射時保持良好的工作性能，噴射時先給風、再開機、后送料；結束時先停機、后關風；噴射時工作風壓應滿足噴射機工作風壓的壓力要求。
?????? ⑦進行噴射砼作業，要有良好的通風及照明，確保噴射面的可見度性及作業面空氣清新以便能及時觀察作業面的質量及厚度。
?????? ⑧嚴格控制噴射混凝土施工配合比，配合比經試驗確定，混凝土的各項指標必須滿足設計及施工規范要求，混凝土拌合用料的計量精度必須符合規范要求，混凝土噴射層呈濕潤光澤狀，粘塑性好，無斑或流淌現象。
?????? ⑨如發現有脫落的石塊或混凝土塊被鋼筋網架住時，及時清除。突然斷水或斷料時，噴頭迅速移離受噴面，嚴禁用高壓風或水沖擊尚未終凝的混凝土。
?????? ⑩混凝土終凝后2h，立即開始灑水養護，養護日期不得小于14d，灑水次數以能保持混凝土充分濕潤為度。
??? 6、防排水質量控制點：
?????? ①測量隧道坑道開挖斷面，對欠挖部位加以鑿除，對噴射混凝土表面凹凸顯著部位應分層噴射找平，外露的錨頭及鋼筋網應齊根切除，并用水泥砂漿抹平。
?????? ②在張掛防水板前，將凹凸不平的圍巖表面通過噴混凝土“填平補齊”。防水施工后組裝鋼筋和灌注混凝土時，要注意不要損傷防水板：
??????? a、施工期應對噴混凝土面的極端的凹凸部分、錨桿的頭部及集中涌水地點的導水等進行適當的處理。
??????? b、安裝防水板是，應確保與既有防水板的接合和與基底的密貼。同時，采用釘子時，應對防水板的破損部分進行適當的處理。
??????? c、防水板的現場接合，應確實地獲得充分的止水性和均勻的接合強度。
??????? d、防水板的作業臺架和設備，應根據安全性、施工性等采用合適的機具。
??????? e、襯砌作業時，要特別注意不使防水板發生破損。
??????? f、做好局部處理。
?????? ③防水板的應在初期支護基本穩定并經驗收合格后進行鋪設。防水板應從噴混凝土面的下方順次張掛。張掛時，應確保有一定的富余長度。即防水板的長度應比圍巖或噴混凝土的輪廓線長度大10％以上。
?????? ④防水層鋪設超前二次襯砌施工1～2個襯砌段長度，并設置臨時擋板防止機械損傷和電火花灼傷防水板，同時與開挖掌子面保持一定的安全距離，預留甩頭的卷材應保留隔離膜，并采取妥善的臨時保護措施，在后續施工時，揭除隔離膜后進行卷材粘結。
?????? ⑤防水板采用防水板鋪掛作業臺車施工，防水板鋪掛作業臺車采用型鋼焊制而成，并與模板臺車行走同一軌道；軌道的中線和軌面標高誤差小于±10mm。臺車前端，安裝與二次襯砌內輪廓一致的剛架和扶梯，供作業人員檢查初期支護的平整度和輪廓尺寸。臺車上配備不同高度的作業平臺，能達到隧道周邊任一部位。臺車上配備輻射狀的防水板支撐系統。臺車上配備提升（成卷）防水板的卷揚機和鋪放防水板的設施。
?????? ⑥根據實際情況下料，進行精確放樣后，彈出標準線進行試鋪后確定防水板一環的尺寸，盡量減少接頭。按基準線鋪設防水板；用防水板材專用塑料墊和鋼釘把緩沖層固定在基面上，應用暗釘圈焊接固定塑料防水板，最終形成無釘孔鋪設的防水層。
?????? ⑦在清理好的基面上鋪設固定土工布墊層。在噴射混凝土隧道拱頂部標出隧道縱向的中心線，再使裁剪好土工布墊層中心線與噴射混凝土上的標志相重合，從拱頂部開始向兩側下垂鋪設，用射釘固定墊片將土工布固定在噴射混凝土面上。水泥釘長度不得小于50mm，平均拱頂3～4個/m2，邊墻2～3個/m2。
?????? ⑧鋪設固定防水板。先在隧道拱頂部的土工布上標出隧道縱向的中心線，再使防水卷材的橫向中心線與這一標志相重合，將拱頂部的防水卷材與熱融襯墊片焊接，再象土工布墊層一樣從拱頂開始向兩側下垂鋪設，邊鋪邊與熱融襯墊焊接。鋪設時要注意與土工布密貼，并不得拉得太緊，一定要留出余量。
??? 7、變形縫和施工縫防水施工質量控制點：
?????? ①鋼邊橡膠止水帶中間與施工縫重合，止水帶固定在擋頭模板上，先安裝一端，澆筑混凝土時另一端用箱形模板保護，固定時只能在止水帶的允許的部位上穿孔打洞，不得損壞止水帶本體部分。②固定止水帶時，防止止水帶偏移，以免單側縮短，影響止水效果。
?????? ②止水帶定位時，使其在界面部位保持平展，不得使其翻滾、扭結，有扭結現象及時進行調正。
?????? ③中埋式注漿止水帶采用合成樹脂類PVC止水帶，止水帶的寬度為35cm，注漿止水帶采用熱熔對接法連接，同時應保證對接部位注漿管的暢通。對接部位的抗拉強度不小于母材強度的80%，要求對接部位接縫嚴密、不透水。注漿止水帶的注漿導管引出間距按設計要求，引出位置以便于后期注漿操作為主，注漿導管進行臨時封堵，避免后期施工過程中異物進入堵塞注漿管，注漿導管宜在結構內穿行一段距離后再引出，即注漿導管引出位置距變形縫30cm～40cm。
?????? ④背貼式止水帶采用手工焊接工藝熱熔粘貼在防水層表面，所有焊接部位均要密實不透水，為保證焊接質量，止水帶兩側焊接部位的厚度盡量與防水板厚度相同，區間隧道采用的防水板厚度為1.5mm，車站主體采用的防水板厚度為2.0mm，因此背貼式止水帶兩側焊接部位的厚度范圍為1.5～3mm，寬度為不宜小于5cm。在止水帶兩側的蹼間設置直徑為6～8mm的注漿花管，在混凝土澆筑進行注漿，以防止在澆筑和振搗模筑混凝土的過程中，出現止水帶受到破壞或者止水帶與混凝土之間咬合不密實的現象。
???????? ⑤在先澆端的主筋上焊接懸臂筋固定擋頭板和外側止水帶，止水帶置于擋頭板中間，擋頭板用方木和鋼筋固定且位于垂直于軸線方向的同一平面上。在主筋上焊止水帶鋼筋夾，用鐵絲和鋼筋將止水帶與鋼筋夾固定。
??? ⑥止水條采用木條預留，將注漿管隨同預埋。用焊接于主筋上的短鋼筋固定擋頭板，擋頭板上釘設木板，在木板上釘止水條大小的木條以便混凝土形成止水條預留槽，擋頭板上涂抹脫模劑，擋頭板必須牢固，且與二次襯砌模板結合嚴密，確?；炷潦┕r不漏漿，先澆側混凝土達到規定強度后拆除擋頭板和預嵌木條對混凝土墻面必須進行修整和鑿毛。清除混凝土殘碴及積水，干燥后用濕固性環氧樹脂均勻涂刷槽口混凝土基面，風干后貼帶注漿管止水條，并用水泥釘輔助固定，同時將注漿管露出襯砌內表面，并對注漿管的外露孔口進行臨時密封，止水條定位后至澆筑下一道混凝土前，應避免長時間被水浸泡。止水條接頭處采用對接的方式，即同時在對接部位再粘貼一段止水條，其兩端搭接不少于50mm。環向施工縫每20m設置一道。后澆混凝土施工前，在先澆面上均勻涂刷水泥漿，澆筑混凝土時須禁止振搗器碰撞止水條。
??? ⑦止水帶安設采用安設鋼筋卡工藝施工。沿設計襯砌軸線，每隔不大于0.5m鉆一直徑為φ12mm的鋼筋孔；將制成的鋼筋卡，由待灌混凝土側向另側穿入，內側卡緊止水帶之半，另一半止水帶平靠在擋頭板上；待混凝土凝固后拆除擋頭板，將止水帶靠鋼筋拉直、拉平，然后彎鋼筋卡套上止水帶。
???????? ⑧止水帶安裝盡量避免接頭，如確需接頭，用粘結法連接。接頭部位選在二次襯砌結構應力較小的部位，并避開容易形成壁后積水的部位，留設在起拱線上下。止水帶粘接前做好接頭表面的清刷與打毛，采用熱硫化連接的方法，搭接長度不得小于10cm，焊縫寬度不小于50mm。
???????? ⑨嵌縫密封膠施工前將基面清理干凈，要求基面干燥，將嵌縫密封膠裝入密封膠專用管中，用施膠槍將膠直接擠入縫內壓平，發現起泡應及時修補。