四、天然氣管道安全質量管理措施
　　針對新建管道易引發事故的因素，我公司在建設安邯天然氣輸氣管道過程中，從材料設備、設計、監理、施工等環節加強管理，規范運作，嚴格貫徹執行HSE管理體系，以確保工程建設的質量和安全。對老齡期的管線則應加強維護和降壓運行。
　　(一)完善設計
　　1．嚴格執行國家石油天然氣行業的現行標準、規程、規范和管理規定。
　　2．線路走向安全可靠、經濟合理，充分考慮施工和運行管理的可操作性。
　　3．對河流、公路等穿越段管線采用套管保護、重點設防。
　　4．管道防腐采用外涂層加陰極保護的聯合防腐技術。
　　5．為提高管線的安全運行可靠性，在漳河南增設氣液聯動緊急切斷閥，實現壓力急降自動關閉。
　　6．結合管道沿線地質情況，增加管道埋深：旱田管頂覆土由1．2m增加至1．5m，水田管頂覆土由1．5m增加至2．0m。
　　7．采用SCADA系統，對各輸氣站工藝參數實時監控，設置聯銷報警系統，實現科學化、自動化管理。
　　8．做好工程地質勘察，盡量避開不良地質地段，采取合理有效的防靜電和雷擊措施，使自然災害可能對管線造成的影響降到最低。
　　(二)加強材料設備管理
　　1．組織行業內專家多方面論證，確定主要材料設備的規格、型號。
　　2．主要材料設備經嚴格的資質審查后，以招投標方式確定。
　　3．重要材料設備業主派人配合監理駐廠跟蹤檢驗。
　　4．重要材料業主派人押運，防止途中損壞。
　　5．所有材料設備使用前須經過業主、監理組織的聯合檢驗，及時處理現場發現的問題。
　　(三)嚴把施工質量關
　　1．嚴格審查施工單位的各項施工組織方案，確保符合技術規范標準和工程實際。
　　2．對施工重點工序尤其是管道焊接嚴格管理。
　　(1)組織監理對焊工進行資質審查并現場考核，合格后方可施焊。
　　(2)清除坡口及兩側的水、銹、油、污，正式焊接前在試板上進行焊接規范調試。
　　(3)用風速儀、干濕溫度儀測量焊接現場的風速、溫度和濕度，有不良影響立即采取有效保護措施。
　　(4)焊接過程嚴格按焊接工藝指導書要求進行。
　　(5)通過采取一系列措施，安邯線焊接質量優良，全線焊口射線探傷和超聲波探傷一次合格率分別達到98．4％和95．3％。
　　3．管道下溝時嚴禁損傷防腐層，采用電火花檢漏儀和音頻檢測儀檢查，發現漏點及時修補。
　　4．對穿越段焊口作100％射線和100％超聲波探傷。穿越漳河時，對彈性曲線段設加密樁，開挖中和開挖后，業主、監理復核管溝中心位置、溝寬及溝底標高，確保埋深達到設計要求。
　　5．在嚴把施工質量的同時，我們堅持“安全第一，預防主為”的方針，采取多種有效的安全管理措施，安邯線實現了全線無事故、無人身傷害的安全施工目標。
　　
　　五、結束語
　　為預防事故發生、保障安全生產，我國先后出臺了《石油天然氣管道保護條例》、《石油及天然氣管道安全監督管理規定》等法規，對油氣管道的安全監督管理作出了明確的規定。我們相信，在政府的政策支持下，采取一系列行之有效的措施，比如全面實施HSE管理體系、切實提高管道檢測水平、加大對管道破壞的打擊力度、實施管道風險評估等措施，一定能把發生事故的可能性降到最低，達到控制或消除事故隱患的目標。