（2）、準備實施（確定TPM計劃并確定在本單位有效執行的辦法）
　　
　　1、進行TPM教育
　　2、成立TPM組織
　　3、制定TPM目標和政策（實施教育后，由全體有關人員參與）
　　4、制定總計劃
　　5、推出首期計劃
　　（3）、實施（實施分為兩步：試行實施以找出困難所在；在全系統內全面實施TPM計劃）
　　1、個別設備效率的改善
　　2、制定自主維修方案
　　3、為維護部門制定有計劃維修的方案
　　4、視需要，為維修和操作人員提供補充培訓
　　5、形成設備的初期管理體制
　　（4）、鞏固（堅持TPM并對計劃加以完善以求持續改進）
　　完善實施工作，提高TPM水平
　　
　　2、計劃維修的主要內容
　　計劃維修工作主要預防維修和預知維修組成，通過必要的修理或停工修理，以便使停機時間減少到最低程度。
　　預防維修：為防止設備性能劣化或降低設備故障的概率，按事先規定的計劃或相應技術條件的規定所進行的維護活動，主要包括兩項基本活動：（1）周期性檢查；（2）有計劃地修復檢查出來的設備性能劣化。
　　預知維修：是指以設備狀態為基礎的預防維修。在設計中廣泛采用監測系統，在維修上采用高級診斷技術，根據狀態監視和診斷技術提供的信息，判斷設備的異常。預知設備故障，在故障前進行適當維修。
　　
　　3、設備點檢
　　設備點檢是為了維護設備所規定的機能，按照一定的規范或標準，通過直觀或檢測工具，對影響設備正常運行的一些關鍵部位的外觀、性能、狀態、與精度進行制度化、規范化的檢測。
　　設備點檢周期的確定：
　　點檢項目的周期確定，根據操作、維修兩方面經驗及設備故障發生狀況等適當調整點檢周期和時間，點檢周期包括日常點檢、定期點檢等形式。
　　點檢標準確定：
　　點檢標準是衡量或判別點檢部位是否正常的依據，也是判斷該部位是否劣化的尺度。例如：間隙、溫度、壓力、流量、松緊度等要有明確的數量標準。
　　點檢紀錄及結果分析：
　　——點檢員根據預先編制好的點檢計劃表、定時、定標記錄。
　　——檢查記錄和處理記錄應定期進行系統分析，對存在的問題進行解析，提出意見。
　　
　　4、購置/設計新設備的管理
　　購置/設計新設備前必須從維修、操作、采購人員取得有關其性能的確切資料。
　　避免新設備有舊設備存在的問題。
　　所購置/設計的設備要具備經過改進且確實有效的新技術。
　　
　　5、搞好機械設備更新、報廢工作
　　
　　這也是機械設備全過程管理的重要組成部分，機械設備在將要達到報廢年限時，能耗高、故障率高、維修費用大，停修時間長，影響施工進度和質量，安全性能低，對安全生產帶來威脅，另外一些運輸機械還要審驗費、養路費、保險費等多種費用，所以對這些設備應適時報廢、減產開支、提高效益。
　　
　　三、總結
　　
　　總之，要搞好機械設備維護管理，需要各級單位領導重視，各部門的配合，使機械設備管理制度化、規范化、科學化，使機械設備管理進入市場競爭，采取經濟和行政手段，提高機械設備裝備水平，使機械設備維護管理水平走向良性循環軌道。通過今后工作實踐，推進設備維護管理，提高設備利用率，從而提高公司的經濟效益和社會效益。