三、對設備現場進行動態管理

　　為了不影響正常生產，總廠對現場運行設備的維護和檢修，基本實現了動態管理和預知性維修。通過運用設備狀態監測和故障診斷、不停車帶壓堵漏等一批新型的技術和手段，對現場設備進行動態監控、維護，有效避免了設備停機故障及跑、冒、滴、漏現象，保證了現場設備持續、平穩運行。比如：化工二廠對運行裝置進行不停車帶壓堵漏中，采用注膠、壓入、粘補三種方式，成功地堵住泄漏點143次，直接或間接挽回損失200多萬元，減少了裝置非計劃停車。熱電廠運用振動監測技術、動平衡技術、熱像監測等先進技術和手段，每月對關鍵設備運行狀況進行定期現場監測，判斷、確定設備技術狀況，分析設備故障和缺陷性質，并及時反饋信息，作出監測報表。通過開展設備綜合診斷，及時發現設備缺陷9起。其中對5#爐球磨機減速箱監測出的少油故障，由于發現和處理及時，避免了一起重大設備損壞事故。供排水廠中和車間兩臺SZ-4型空壓機，由于使用年限長、振動大、配件損耗快、故障頻率高，該車間維修人員經常深入設備現場，積極采集設備狀態信號，對空壓機狀況進行認真分析，及時采取措施將設備原軸套緊固螺母由單螺母改為雙螺母，使空壓機運行平穩，延長了設備檢修周期。1997年總廠通過對設備現場進行動態管理，實現關鍵機組故障率為零，非計劃停車時數比上年減少5%。

　　四、對設備現場進行完好管理

　　總廠針對設備老化、裝置陳舊，在全廠大力開展群眾性創完好設備、創完好崗位、創完好裝置、創紅旗機臺和技術管理競賽活動。

　　一是明確設備現場完好標準。要求現場所有設備完好，各項運行參數在允許范圍內，主體完整，附件齊全，不見臟、亂、缺、銹、漏；現場設備、管線、閥門、電氣線路表盤

　　盤等安裝合理，橫平豎直，成行成線；要求認真執行設備管理專責制及設備維護保養等規章制度；設備潤滑要做到“五定”和“三級”過濾、潤滑容器完整清潔；維修工具、安全設施、消防器具齊備完整，靈活好用，擺放整齊；要求現場四壁、頂棚、地面、儀表盤前后清潔，門窗玻璃明亮無缺；溝見底、軸見光、設備見本色，物品放置有序；要求設備運行記錄、交接班日志、各種規章制度齊全，記錄準確，字體工整、無涂改，保管妥善。

　　二是把競爭、激勵、約束機制引入設備現場管理領域。在設備系統開展機泵、電氣、壓力容器、儀表等8個單項的現場管理“爭先創優”競賽，評選優秀“三手兩員一者”，即優秀設備檢修能手、優秀設備維護保養能手、優秀節能能手、優秀計量員、優秀設備員和優秀設備管理者。評選活動做到抽查與考核相結合、精神獎勵與物質獎勵相結合。

　　三是利用總廠崗位責任制大檢查活動，大力開展設備現場大檢查。總廠每年除進行兩次全廠性的設備現場大檢查外，還堅持季度專項現場檢查。針對設備現場存在的問題，及時制定整改措施，并限期整改。通過對設備現場的檢查、整改、治理，積極開展“完好崗位”、“完好設備”的評選活動，對獲得“完好”稱號的授予榮譽牌，并給予一定的物質和精神獎勵。對“完好崗位”、“完好設備”的命名，堅持“成熟一個、命名一個、創建一個、鞏固一個”的原則，不搞終身制。每次設備現場大檢查，都要對已命名的“完好崗位”、“完好設備”進行復查和重新驗收，對完好水平下降的崗位、設備取消榮譽牌。通過開展創設備現場完好活動，全廠涌現了一大批“免檢崗位”、“完好設備”，設備現場管理水平不斷提高。據現場檢查統計，全廠設備現場“完好”成果保持率在90%以上。目前總廠設備的12項經濟技術指標全部達到中國石化總公司的規定標準。