一是生產、儲存設備老化失修，跑、冒、滴、漏現象普遍存在，極易造成泄漏事故。
　　
　　在不少化工企業，尤其是私營性質的中小型企業中，由于資金、技術、人員素質等原因，疏于對現有生產、儲存設備進行檢修、改進，造成設備管束失效、腐蝕疲勞以及機泵部件斷裂等，并因管道裂口、閥門損壞、法蘭松動等導致化學危險品泄漏，致使人員中毒或引發燃燒爆炸。如江西油脂化工廠“4.20”液氯殘液泄漏事故造成282人中毒，其直接原因是因為液氯鋼瓶的瓶閥出氣口及閥桿嚴重腐蝕，由于氣溫升高，瓶內氣體膨脹，將閥門腐蝕堵塞物沖出，導致液氯殘液泄漏。
　　
　　二是職工缺少必要的崗位培訓，違章操作現象普遍，導致事故發生。
　　
　　化工企業的工藝流程和設備復雜，操作控制程序嚴格，對原料的混合比例、生產時反應容器的溫度和壓力控制等均有明確的規定，不容絲毫差池。但實際情況是，一些中小型化工企業為節省資金，聘用無證人員從事重要崗位的工作，職工缺少必要的業務培訓，“經驗論”在中小化工界里有著很大的市場。例如2003年8月21日，江蘇省通州市某海綿公司，聘用無危險化學品作業證書的人擔任車間主任，讓無電焊證和電工證等特種作業證書的徒工違規操作，結果發生重大爆炸事故，導致2人死亡，2人重傷，多間廠房被毀。
　　
　　三是自然現象或災害引發化工事故，比如雷電、洪水、地震等。例如1989年8月12日青島市黃島油庫火災爆炸事故就是由一種地滾雷引起的。
　　
　　目前全國正處于高溫酷暑季節，化工企業的安全生產狀況面臨著嚴峻的考驗。對此，筆者認為化工行業加強消防安全事故的防范措施應該把好以下“三關”：
　　
　　一是把好設施運行關，落實防高溫、防泄漏、防雷擊、防爆炸的工作措施。高溫情況下應嚴格監控生產設備和儲罐等設施的溫度變化，按照有關規章的要求及時進行降溫、通風；嚴格執行生產設備、壓力管道和儲罐槽車等設施的定期檢測制度，具體包括檢測設施的氣密狀況、防雷防靜電能力以及耐高壓、高溫等性能；建立健全化工行業設施安全狀況監督機制，要求企業對凡不符合生產、儲存要求的設備堅決予以更換或及時進行維修，從硬件源頭上防止事故的發生。
　　
　　二是把好員工素質關，從主觀意識上遏制事故的發生。生產中要堅決杜絕無證上崗的現象，加強從業人員的業務技能培訓和安全意識教育，規范操作控制程序，摒棄經驗論的錯誤觀念。遇有焊接、切割、熬瀝青、噴燈等明火作業，以及電閘刀開關、電器設備的耐壓試驗、金屬器具的撞擊等易產生火花或赤熱表面的臨時性作業時，應嚴格遵循票證辦理程序，切實落實現場消防安全保護措施，強化參與票證辦理和動火作業人員的責任心和安全意識。
　　
　　三是把好應急自救關，定期開展實戰演習，強化突發性事故的應對能力，做到防患于未然。雖然目前許多化工企業都已意識到消防安全的重要性，加大了安全生產的投入和檢查力度，但對于突發性事故的應急自救能力仍相當欠缺，企業職工總體的消防安全素質和自防自救能力有待提高。目前的高溫氣候環境增加了化工安全事故發生的不穩定性，面對突發性事故，如何有效地開展撲救，如何最大限度地減少人員、財產的損失，不僅僅是公安消防部門和企業專職消防隊的事，還需要企業組織員工長期的進行培訓教育和實地演練，通過提高員工整體的消防安全素質和自防自救能力，真正做到防患于未然。
　　
　　搞好安全生產防范措施的確可以有效地遏制事故的發生，但這不等于是說可以杜絕事故的發生。縱觀近年來化工行業安全事故頻仍，可以發現很多事故的發生不是偶然的、孤立的，無論從技術角度還是管理方面，都是有規律可循的，而且大多可以避免。化工產業仍需要大力發展，但如何妥善處理好這種社會需求與危化品事故頻發之間的矛盾，是關系到我國社會發展百年大計的重要課題。