眼下煤礦等多個企業安全事故接連不斷。事故不僅給國家、企業和個人都造成了嚴重的損失及重大的災難，也讓眾多不負責任的領導丟了“烏紗帽”。為什么安全事故屢禁不止？結合多年的工作實際，并對大量生產事故案例進行分析，筆者認為，部分企業管理和技術人員素質低、培訓空檔是企業事故多發的重要原因之一。因此，有計劃的實施技術人員技術培訓，努力提升技術人員的業務素質，是從根本上杜絕企業生產事故的最有效方法之一。

　　談到技術培訓，少數企業領導和干部錯誤的認為就是培訓崗位員工。其實，這種想法和做法是非常錯誤了。因為這種想法和做法，讓企業培訓流于形式，使技術人員培訓出現空檔。長此以往，對企業當前的安全生產和今后的健康發展都很不利。

　　我們知道，企業技術人員，在生產過程中，處于非常重要的中堅作用。如果他們的業務素質不高，技術水平不精，工作中如果有一點小小的失誤，都會給企業造成非常巨大的損失。

　　拿煉化企業來說，高溫、高壓、有毒、放熱量大、反應速度快、生產操作控制難度大，行業風險高，是該企業最顯著的特點。如果煉化企業的技術人員業務素質不高，工作中發錯一道指令，生產指揮出現一次失誤，后果都是可想而知的，企業的安全事故就難以杜絕。因此，我們說，抓安全，必須從干部做起；杜絕事故，必須從規范員工操作做起。

　　由此可知，其它工業企業也要向煉化企業一樣，重視技術人員的培訓和素質提升工作，讓技術人員在生產過程中更好的發揮作用。否則，企業的安全事故就會接二連三，企業的又好又快發展就談不上。

　　為了進一步提升基層工藝技術人員的業務素質，保證安全生產，9月23日，大慶石化公司腈綸廠在廠小食堂三樓培訓教室舉辦了2008年度工藝技術員技能大賽。本次技能大賽由廠技術科組織，來自聚合、紡絲、回收、成品、系統、中試、毛條等多套生產車間的38名工藝技術員參加了競賽。競賽以筆試為主，主要考核各基層車間工藝技術員對生產受控、工藝技術管理、化工基礎、裝置工藝技術規程、生產異常現象分析及處理和工藝操作圖繪制等知識的掌握情況。競賽考核最終結果，毛條一車間的曾化勇等多名技術人員，分獲前10名。通過定期對技術人員進行輪訓和技能競賽，進一步提升了該廠技術人員的業務素質和技術水平，也為技術人員成長，搭建廣闊的平臺，更為企業實現安全平穩長周期生產，筑起了牢堅固的“防火墻”。

　　綜上所述，我們說，抓安全必須從提升技術人員業務素質做起，杜絕生產事故必須從培養一流技術干部隊伍抓起。