??? 苯胺產品生產主要有硝基苯和苯胺兩個單元，國內苯胺廠發生的安全事故，多數是由硝基苯生產單元引發的。據統計，自1983年至今發生的爆炸傷亡事故，有的是投錯料，有的是違規野蠻操作，有的是設備零件故障。其中蒸餾塔爆炸的有3起，除管理問題外，還與硝基苯的工藝技術落后有關。我國硝基苯生產大多采用相對落后的釜式硝化工藝，該工藝要求使用過量硝酸，但又極易產生系列硝基苯酚鹽類，需要通過堿液洗滌除去，若酚鹽類過多進入蒸餾塔，控制不好，塔內過于干燥和溫度過高，極易引發爆炸。

??? 目前我國像吉化、蘭化這樣的大苯胺企業的生產技術已達到國際水平。這些企業的硝基苯催化加氫法以硝基苯為原料，氫氣為還原劑，銅/硅、鎳或鉑/鈀為催化劑，以氫為還原劑，將硝基苯還原生成苯胺。由于該裝置的硝基苯催化加氫反應過程容易發生安全事故，特別是爆炸事故，因此國內大型苯胺生產企業的裝置在設計中的DCS系統中都加強了事故連鎖的配備，以保證生產安全。一旦工藝出現異常，DCS會自動報警并進行事故程序處理，避免事故出現。也就是說，一般情況下苯胺裝置正常運轉是有一定安全性的，不必對苯胺裝置產生過多的擔心和恐懼。

??? 必須注意的人為因素

??? 吉化和蘭化的兩次事故均發生在停車檢修階段。蘭州石化苯胺裝置于 4月25日停車，計劃大修一個月。事故發生時，檢修工作已基本完成，進入最后的清理階段。而吉林石化的苯胺事故則是發生在剛完成停車大修后。這必須引起我們的高度重視和汲取足夠的教訓，同時也要求苯胺企業繼續完善檢修期間的事故防范能力。

??? 根據國家發改委工業『2006』2號文件的精神，結合業內專家的意見，苯胺生產事故的防范要抓住以下要素：

??? 1、采用先進工藝改造或更新老工藝，減少酚鹽類副產量，減少可能爆炸的引發源。采用落后工藝還在生產的硝基苯和苯胺生產企業要盡快采用先進技術，進行技術改造。

??? 2、堅持上崗培訓和實習制度，嚴格執行操作程序和規程，關鍵環節要實行多人檢查復核制。

??? 3、氫氣柜的主要是起緩沖作用，減少波動，穩定生產系統，氣柜浮盤的浮動高低應有上下限報警。

??? 4、氫壓機系統是苯胺生產的心臟，一旦出現故障將直接危及安全和正常生產，應嚴格控制重要的工藝參數——氯油比。

??? 5、粗苯胺精制系統的重點是要防止跑料和蒸干塔堵管，防止硝基苯與苯胺在高溫無催化劑情況下發生縮合反應生成高沸物，防止長時間高溫加熱物料導致物料分解、結焦，造成汽化器堵塞。

??? 6、裝置應采用DCS進行控制。

??? 7、保證工藝管線和生產設備的密閉化，實現動密封和靜密封泄漏率為零。

??? 8、加強工藝管理，設備有缺陷及時發現及時消除。尤其要保證出焦管道上的閥門質量，使用前要試壓；發現問題及時處理，并嚴格執行工藝紀律。

??? 9、在管理有序的情況下，做到居安思危。必須定期、按期檢修，不能單方面追求效益忽視安全，保持安全穩定長周期運行。