? 1.工藝簡述

??? EUREKA法熱裂化是日本開發的一種重質油輕質化的工藝方法。其工藝過程主要由蒸汽裂化和加氫處理兩部分組成。簡要生產工藝過程是：

??? 11.蒸汽裂化

??? 是以減壓渣油為原料，經過加熱進入裂化反應器并向反應器內吹入高溫蒸汽，促進液相熱裂化反應。反應生成的氣相產物自反應器頂部流出，進分餾塔，液相瀝青由反應器下部流出，分餾出的裂化輕質油和重質油送加氫處理。

??? 1.2,加氫處理

??? 是將裂化輕質油和重質油分別送入加氫反應器，在溫度335—4150C、10MPa高壓條件下，在催化劑（鈷—鉬型ICR—112C）作用下進行加氫反應。經過加氫，油中的硫、氮、氧被脫除，部分烯烴得到飽和。加氫反應器出來的油氣，經冷卻后分離成油和富氫氣。富氫氣經壓補充做為系統循環使用。分離出的油，經減壓換熱后進行分餾，切割成三種最終產品，即石腦油（C5餾分—1650C），輕柴油（165—3000C），重柴油（300—5000C）。

??? 生產物料（裂化氣、氫氣、裂化輕質油、裂化重質油、一氧化碳等）均屬易燃、易爆危險品，硫化氫、二氧化硫、瀝青對人體有害。

??? 2.危險部位

??? 2.1蒸汽裂化反應器

??? 是裂化過程的主要設備。4270C的原料油和6000C的高溫過熱蒸汽進行裂化與縮合反應。此時油品已達自燃點，反應產物裂化油氣如稍有泄露漏，便可導致一場火災。原料渣油在高溫下易使爐管結焦局部過熱，造成穿孔泄漏著火、液相瀝青堵塞泵及管道的事故。

??? 2.2加氫處理反應器

??? 反應程度之深淺直接關系到產品質量，反應系統的密封程度直接關系到生產的安全。溫度、壓力、進料性質、氫油比與空速五大參數之間互為影響與制約，工藝條件苛刻。五個工藝參數控制不好，在一定條件下將造成催化劑失活，設備泄漏等事故。