第一節 化工生產的的特點
　　
　　化工生產具有易燃、易爆、易中毒、高溫、高壓、有腐蝕性等特點，因而較其他工業部門有更大的危險。可歸納為以下四點：
　　（1）化工生產使用的原料、半成品和成品種類繁多，絕大部分是易燃、易爆、有毒害、有腐蝕的化學危險品。這給生產過程中對這些原材料、燃料、中間產品的儲存和運輸都提出了特殊的要求。經常因處理不當而發生事故。不僅職工的生命財產受到危害，事故還容易擴大蔓延，對周圍居民造成公害。因此，搞好化工廠的安全工作，不僅是保證生產順利進行的必要條件，也是保證社會穩定的重要因素。

　　（2）化工生產要求的工藝條件苛刻。有些化學反應在高溫、高壓下進行，有的要在低溫、高真空度下進行。這就要求化工生產要嚴格控制工藝指標，對員工的要求必須嚴格。化工產品的制造一般通過物理變化和化學反應，不僅工藝復雜而且有些反應十分劇烈，極易失控，而且大多在反應容器或管道中進行，難于監視，所以化工生產比其它工業具有更特殊的潛在危險性。一旦操作條件發生變化、工藝受到干擾產生異常，或因人的特性和素質欠佳等原因造成誤操作，潛在危險就會發展成為災害性事故。

　　（3）生產規模大型化。近20年來，國際上化工生產采用大型生產裝置是一個明顯的趨勢，以化肥生產為例，20世紀50年代合成胺的最大規模為6萬t/a；60年代末，為30萬t/a；70年代發展為54萬t/a。
　　采用大型裝置可以明顯降低單位生產的建設投資和生產成本，提高勞動生產能力，減少能耗。因此，世界各國都積極發展大型化工生產裝置。進而導致生產中的原料，成品大規模化。

　　（4）從生產方式上講，化工生產已經從過去落后的壇壇罐罐的手工操作、間斷生產轉變為高度自動化、連續化生產；生產裝置由敞開式變為密閉式；生產裝置從室內走向露天；生產操作由分散控制變為集中控制，同時也由人工手工操作變為儀表自動操作，進而發展為計算機控制。自動化雖然增加了設備運行的可靠性，但也可能因控制系統失靈而發生事故。據美國石油保險協會對煉油廠火災爆炸事故的統計表明，因控制系統失靈而造成事故的達6.1%。
　　同時，在很多化工生產中，特別是在精細化工中間間歇操作還很多。在間歇操作時，由于人機接觸過于靠近、崗位環境差、勞動強度大，致使發生事故很難避免。
　　　
　　第二節 化工生產中事故的特征
　　
　　化工事故的特征基本上是由所用原料特性、加工工藝方法和生產規模決定的。為了預防事故，必須了解這些特點。
　　1、火災爆炸中毒事故多且后果嚴重　
　　
　　根據我國30余年的統計資料說明，化工廠的火災爆炸事故死亡人數占因工死亡總人數的13．8%，占第一位；中毒窒息事故致死人數為總人數的12%，占第二位，其它為高空墜落和觸電，分別占三、四位。
　　
　　很多化工原料的易燃性、反應性和毒性本身確定了上述事故的頻繁發生。反應器、壓力容器的爆炸以及燃燒傳播速度超過音速時的爆轟，都會造成破壞力極強的沖擊波，沖擊波超壓達0．2atm時會使磚木結構建筑物部分倒塌、墻壁崩裂，被壓住的人員將會達30%。如果是在室內爆炸，一般要增加7倍的壓力，任何堅固的建筑物都承受不了這樣大的壓力。