根據美國閥門制造商協會（ValveManufacturerAssociateVMA）市場份額排列也可以說明這一趨勢：根據VMA提供的數據，美國1996年球閥、工業蝶閥和柱塞閥的裝船量（VMA特別記錄了球閥、工業用蝶閥和柱塞閥的裝船量，除此之外，VMA將自動閥作為另一類別進行追蹤，沒有單獨記錄1/4旋轉調節閥的銷售量，而是將其歸入自動閥這一類。VMA提供的是美國供貨商裝船量的數據，包括出口但不包括進口）共10.4億美元，這個數量包括手動閥和自動閥，但不包括調節閥。球閥所占百分比最大，占總量的54.2％，工業蝶閥占26.2％，其余19.6％的份額為柱塞閥（參見表一）。
　　
　　表一美國1996年手動和自動球閥、工業蝶閥和柱塞閥的裝船量
　　類型銷售額（百萬美元）所占百分比
　　球閥565.554.2%
　　工業蝶閥273.026.2%
　　柱塞閥204.019.6%
　　
　　4、旋轉閥的應用
　　
　　(1)在煉油廠調和系統中的應用
　　
　　對于煉油廠中的調和系統，為了提高調和的質量，往往要求各種參與調和的油品必須精確高速地被注入與切斷，這往往要求采用有較高切斷率的控制閥，以便不論各流路的流量是多少都能夠提供精確的液體摻混。傳統的直行程閥或截止閥不再適應煉油廠中的這種應用情況，旋轉閥由于其本身具有上文描述的優勢，從而可以在這種應用場合下提供更高的性能價格比。給用戶的長期運行帶來較大的收益。
　　
　　(2)旋轉閥在我廠中應用廣泛
　　
　　具體應用1：焦化車間4路輻射進料控制閥改為旋轉閥。
　　
　　焦化車間原設計為雙座閥，由于焦化的輻射進料含有大量的焦粉顆粒，并且溫度高、流速快，對控制閥產生很大的沖刷，控制閥的閥芯、閥座很快就被沖刷壞，漏量嚴重，不能控制，一個新的控制閥僅能運行3個月；后來將控制閥該為套筒閥，情況有所改觀，一個新控制閥能運行5各月。1997年9月我們將控制閥該為FISHER旋轉閥，由于旋轉的具有抗氣蝕能力，有效的克服了介質的沖刷，1998年10月我們檢查了其中的一個控制閥，閥芯、閥座完好。四個控制閥一直使用至今。
　　
　　具體應用2：南蒸餾減壓爐3路進料。
　　
　　原設計減壓爐3爐進料為套筒閥，由于進料含有渣油、雜質，經常將控制閥堵住，且溫度高、易凝結，給儀表維護帶來大量的工作，1998年6月將3路進料該為FISHER旋轉閥，由于旋轉閥具有較強的流通能力，克服上述問題，運行正常。
　　
　　具體應用3：催化渣油回煉控制閥。
　　
　　催化渣油回煉控制閥原設計為套筒閥，由于渣油回煉中含有催化劑，對控制閥的沖刷嚴重，控制閥不能正常使用，一個新的控制閥進能運行6個月，1998年6月將控制該為FISHER旋轉閥，使用至今。
　　
　　具體應用4：催化氣壓機放火炬。
　　
　　催化氣壓機放火炬原采用700閘板閥，缺點是開關速度慢，泄漏量大，后采用三偏心蝶閥，開關速度小于10秒，密封可做到5級。
　　
　　這樣的具體應用有許多，不再一一列舉。
　　
　　5、結論
　　
　　隨著煉化裝置一體化和煉油化工裝置規模大型化，生產過程對于儀表及控制系統的精度和適應性要求越來越嚴格，作為控制系統中的核心部件執行元件—控制閥，其性能與質量對于石油化工廠的經濟效益的影響越來越大。無論是為了將來擴大生產規模還是提高控制質量（如上先進控制或優化控制等），都要求我們在選用控制閥時，不僅要考慮建設期的一次性投資，而且更要注重生產期的運行成本。隨著旋轉閥的特點日益為人們認識與接受，其必將會在國內的日益大型化的煉油及化工裝置中獲得越來越廣泛的應用。