為了使一個工業生產過程或一個企業良好、高效地運行，都離不開對整個生產過程物料、能源、人力等的管理、組織和運作。要達到目的，必須對工業生產過程的信息、數據進行實時的檢測和控制。因此，生產調度、安全穩定地生產與操作等，都離不開自動化技術。其中生產過程是由有關的生產過程工藝設備如容器、泵、機器、管道等組成。不同的產品由不同的生產設備來生產，一般工業生產過程的設備是不變的，但是，由于腐蝕、老化等原因，這些設備需進行定期檢修或更換。常規控制層是由生產過程工藝參數的測量變送儀表、儀器、自動執行機構如控制閥、電磁閥、電動執行器以及顯示、記錄、控制器(有時稱調節器)等組成。先進控制層是由計算機(或DCS)和有關軟件及控制算法等組成，該層的功能是實現常規控制層無法做到的多變量控制。優化層是由計算機和有關優化軟件及優化算法等組成，它的功能是為先進控制層提供優化給定值、優化控制軌跡或生產方案控制。

　　一、? 常規控制

　　所謂常規控制是指有采用經典的PID(比例十積分+微分)控制算法或其他簡單的控制算法，如雙位控制、比例控制以及比較復雜的前饋控制、串級控制、比值控制等，使工業生產過程的被控變量，如溫度、液面、壓力、流量等關系安全運行的重要參數，在遭受到外來擾動情況下，穩定地維持在預設的給定值上。這種控制系統最典型的是單回路(單個參數的控制)負反饋控制系統(或叫反饋控制回路)，如圖1—1所示。如果外來的擾動是可以測量的，則可組成如圖1—2所示的單回路的反饋加前饋控制系統，這種系統只要前饋補償器設計合理，前饋補償作用完全可以抵消擾動對生產過程被控變量的影響。

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　　工業生產過程穩定控制是工業生產過程控制的基礎，是安全生產的前提。一個工業生產過程只有常規控制層設計合理，運行正常，才能進行優化操作與控制。