建立風險評估體系

　　排除不安全因素

　　茂名乙烯于2002年建立和實施了安全、環境與健康（HSE）管理體系，完善了風險評估控制和應急機制，在危險源識別和風險評估基礎上制訂相應的HSE管理方案、應急預案、運行控制文件、作業指導書等，對過程加以系統化、科學化和標準化控制。

　　茂名乙烯成立了由HSE管理者代表擔任組長、各單位一把手擔任評估體系領導小組成員的風險評估體系網絡。采取層層落實、全員參與、專業技術管理人員與崗位操作人員共同分析的方法，深入對每一段管線、閥門、機泵、儀表，特別是關鍵機泵、關鍵儀表、工藝連鎖及關鍵工藝參數的調整操作、重要變更等進行危險源識別和風險評估。安全環保部依據風險評估的結果組織相關部門進行風險控制措施制訂，對符合隱患條件的風險項目，列入隱患治理項目并按事故隱患治理管理規定要求進行分類、分級控制；對不可容許或重大的風險，作為企業制訂HSE管理目標、指標的重要依據，列入HSE管理方案中進行控制；對于未列入管理方案的風險，由各單位按照風險度大小的排序，組織風險的治理和控制，并采取有針對性的風險控制措施，消除、降低、控制危害因素。

　　建立應急救援體系

　　增強員工防范能力

　　預防是遏制事故發生的關鍵，防范是實現安全生產長效機制的重要組成部分。由于茂名乙烯生產規模大，大多數原料、半成品、成品具有易燃易爆或有毒有害的特點，一旦發生事故，其危害程度大、涉及范圍廣，因此，必須建立和完善事故應急救援體系，才能做到防患于未然。

　　茂名乙烯根據危害識別和風險評估結果確定可能發生的事故，制訂和完善了廠級、車間級和危險化學品、重大危險源等專項的事故應急救援預案，開展了經常性的應急救援培訓和演練。應急救援培訓主要以實戰演練為主，熟悉各類應急救援操作步驟和整個應急救援行動的程序，明確自身的職責。3年來，茂名乙烯共組織車間級事故應急演練12次，公司級事故應急演練8次，配合茂名石化公司及集團公司開展的事故應急演練6次。通過培訓和演練，進一步對應急預案進行驗證和完善，測試了應急救援體系的實用性和有效性。

　　建立考評激勵機制

　　激發安全管理內在動力

　　茂名乙烯通過開展全員安全生產風險抵押承包，將個人獎懲與安全狀況掛鉤，通過實行安全生產月度考核掛牌制度將單位獎懲與安全狀況掛鉤，通過落實屬地化管理和違章違紀舉報獎勵制度，建立起一個內部員工與外部相關方相互監督的信息溝通平臺，形成了人人關心安全、人人都是HSE監督員的氛圍。2002年以來，茂名乙烯修訂了《“屬地化”違紀違章安全管理規定》《承包商現場作業安全考核辦法》《承包商入廠安全管理辦法》等規章制度，確保做到安全生產。

　　零事故管理為茂名乙烯奠定了堅實的基礎，乙烯裂解裝置自1999年2月8日首次大檢修開車至2005年9月，安全長周期運行達79個月，超越中國石化最長運行周期34個月的紀錄，達到了世界先進水平。2005年，茂名乙烯全面實現了工業污染源達標排放和污染事故為零的目標。茂名乙烯還獲得了“中央企業先進集體”“全國用戶滿意企業”“國家環境保護百佳工程”等多項榮譽。