因此，煙花爆竹企業結合行業的特點，安全檢查可以從以下幾個方面進行：

　　(l)日常檢查：主要檢查員工是否認真履行崗位安全生產責任制、是否嚴格遵守規章制度和操作規程，重點檢查危險工序作業人員是否有違規操作、是否改變工房用途、是否執行“少量、多次、勤運走”的規定、中轉半成品是否超藥量、成品和半成品總倉庫是否超量儲存等等。

　　(2)季節性檢查：如春季檢查以防雷電、防靜電為主，夏季檢查以防暑降溫、防臺風、防訊、防潮、防雨為卞，秋季和冬季以防火、防爆、防凍保暖為主。

　　(3)專業檢查：重點檢查危險化學品、安全裝置、消防設施、運輸工具、電氣裝置，以防火、防爆、防毒為重點部位。

　　(4)綜合檢查：編制相應的安全檢查表，按檢查表的內容逐項檢查。檢查中發現的隱患應逐項分析研究，并提出整改措施，按“四定”(定措施、定負責人、定資金、定完成期限)原則完成整改任務;對違規操作的人員應進行必要的批評、教育，嚴重者應按相關規定進行處罰，避免類似情況再次發生。對因物質和技術原因暫時不具備整改條件的重大隱患，必須采取有效的應急防范措施，并納入計劃，限期解決。

　　6、安全生產的過程控制和管理

　　煙花爆竹企業應根據煙花爆竹的生活工藝特點，煙花爆竹生產過程的控制和管理主要包括：危險工序作業，特種作業，成品和半成品中轉、儲存，重大危險源，消防、防雷和防靜電，電氣安全，安全設施、設備和裝置的使用和維護，防塵與防毒、安全標志等等的管理。

　　7、強化生產現場安全管理

　　煙花爆竹生產企業嚴格實行“只定”原則，即“定員定量和定品種”，各工序作業人員必須具備生產爆竹應知應會的安全操作規程，特種作業人員必須持證上崗，嚴禁酒后上班，帶情緒上班，不得讓有精神病患者帶藥作業;堅持輕拿輕放，少量多次的原則。從業人員應按G11652—89《煙花爆竹勞動安全技術規程》的具體規定，配備符合要求防護用品。

　　新產品、新技術、新材料、新設備的使用，應保證在安全條件下，由專人少量的試驗、試制，待技術成熟定型后，方可正式投入批量生產。煙花爆竹藥物配方的安全性能應定期委托專業質檢機構進行測試，保證藥劑的敏感度控制在安全許可范圍內，嚴禁私自改變配方的行為。

　　8、建立應急救援保障體系

　　煙花爆竹企業應成立應急救援機構，落實相應的人員，保證第一時間內進行現場處理，應制訂較為科學、合理的應急救援方案和強化演練，形成橫向到邊、縱向到底的應急救援網絡體系。主要從以下幾方面入手：

　　(l)事故預防：利用安全工程技術人員的專業知識，通過對煙花爆竹生產系統危險辨識、事故后果分析，采用技術和管理手段降低事故發生的可能性且使可能發生的事故控制在局部，消除事故蔓延條件，防止突發性重大或連鎖事故發(2)應急處理：制訂在意外事故發生時有處理程序和方法，能快速反應處理故障，將事故消除在萌芽狀態。

　　(3)搶險救援：啟動預先設定的現場搶險和搶救方式，控制和減少事故造成的損失。

　　(4)預案演練：建立并執行事故應急預案的演練和檢查制度，成立預案領導小組，定期組織預想條件下的事故應急救援上作的演練，通過演練，不斷完善該廠事故應急救援機制，從而提高事故應急救援能力。

　　9、群防群治、有效打擊非法生產

　　非法生產的主要根基是有原材料來源和產品有市場。因此，有效打擊非法生產，首先切斷材料來源，對銷售原材料企業實行產品流向登記制度。其次加強法制宣傳，對非法生產提供線索和舉報人員實行有獎制度。部門聯動，群眾參與，重拳扣一擊，讓非法生產人員無藏身之地。

　　總而言之，雖然煙花爆竹具有燃燒爆炸性能，只要加強煙花爆竹行業安全管理，制定切實可行的對策措施，事故是完全可以控制的。實施煙花爆竹生產企業“五化”建設(即：標準化、工廠化、集約化、科技化、機械化)，是煙花爆竹生產企業的發展方向，是有效保證安全生產的重要途徑。因此，通過部份企業整合，真正實現煙花爆竹生產企業向工廠化和集約化轉變，加速煙花爆竹工廠的改建，加大安全投入，提高安全生產條件，逐步實現企業向標準化、規范化轉變，加大科技投入，加強新產品開發，吸收專業人才，傳統的生產工藝要逐步實現科學化、機械化轉變，提高科技含量，增加燃放效果，將煙花爆竹產品向藝術性、娛樂性、文化性轉變。同時，有效地控制和減少煙花爆竹行業的安全事故，使煙花爆竹行業健康、穩定、有序地繼續向前發展，滿足人民群眾日益增長煙花文化、煙花藝術、煙花娛樂的需求。