??? 三、中小型危化品生產企業事故原因

??? 1、原料性質決定事故多。很多化工原料的易燃性、反應性和毒性決定了火災爆炸、中毒事故的頻繁發生，壓力容器的爆炸及反應物的超音速爆轟，都會產生破壞力極強的沖擊波。

??? 2、生產過程事故多。化工生產中的高溫、高壓、副反應、處于臨界狀態或爆炸極限的生產都易引發火災爆炸事故。

??? 3、設備破壞造成爆炸泄漏。生產原料的腐蝕、生產壓力、溫度的波動、生產流程中的機械震動引起的設備疲勞性損壞、設備設計的不合理、加工工藝的缺陷等，經過生產運行的疲勞性催化，致使設備破損都易引起爆炸泄漏事故。

??? 4、設備老化引發事故，任何化工設備、裝置在生產運行中受生產條件影響及本身材質、性能限制都有一定的使用壽命，如高負荷的塔槽、壓力容器、反應釜、經常開啟的閥門等，運行一段時間后，就會進入多發事故期。一些生產企業不景氣，維護管理不到位，經常帶病作業，事故將很難控制。

??? 5、操作失誤引發事故。化工企業工藝流程復雜、工藝參數多、自動化控制程度高、操作要求高，誤操作是引發事故的一個重要原因。（誤操作有管理上的問題也有操作人員素質原因）

??? 6、習慣性違章引發事故。職工對操作系統的操作要求、物理化學特性、工藝流程研究不透徹、隨意刪改安全操作規程、缺乏針對性的崗位培訓、監管機構不力等都會引發事故。

??? 四、中小型危化品生產企業事故的預防措施

??? 1、科學規劃、合理布局。對中小型化工企業的選址要考慮周圍環境條件、散發可燃氣體、蒸氣和粉塵廠房的設置位置、風向、安全距離、水源情況等因素，盡可能設置化工集中區。

??? 2、嚴把項目安全審查和設備選型關。項目的設立、安全設施的設計應經專家審查通過，生產工藝應由具備資質的設計單位進行設計。充分考慮安全距離、通風、防泄漏、防爆泄壓、安全設施等因素。設備根據不同工藝流程的特點，選用相應的防爆、耐高溫、耐腐蝕、滿足壓力要求的材質，選用先進技術進行制造和安裝。

??? 3、落實防靜電、防雷擊措施。生產設備均應做好防靜電接地，絲扣連接部位當電阻值過大時應充分利用跨接，使整個生產過程中的設備和管線的接地電阻值符合規范要求，同時做好防雷擊的措施。

??? 4、加強生產設備和現場管理。生產設備的管理包括設備施工安裝運行維護，停車檢修及系統的安全評價等幾個方面。一般講，經過一段時間的運行，受高溫、高壓、腐蝕影響，設備材質就會性能下降，可能引發壓力容器及管道爆炸引發事故。要定期做好生產裝置的安全評價，及時發現設備缺陷。要嚴格動火審批制度，嚴格拆卸拿離、隔離遮蓋、清理現場、清洗置換、檢查審批、安全測爆、規范作業、現場監護、熄火清場等九個程序。

??? 5、強化教育培訓，做好事故預案。企業從業人員要相對穩定，要進行全員安全知識教育培訓，特殊崗位人員要持證上崗，要嚴格職工的操作紀律和安全操作規程；要制定事故應急方案，并進行演練，不斷提高職工的安全素質和應急能力。

??? 6、加強技術防范，確保生產安全。凡涉及硝化、氯化、氟化、氨化、磺化、加氫、重氮化、氧化、過氧化、裂解、聚合等涉及高溫、高壓、易燃易爆的較高危險反應工藝生產裝置，要安裝自動控制系統，實現溫度、壓力的自動控制。安裝報警連鎖裝置，緊急泄壓裝置，緊急停車裝置，確保安全生產。

??? 7、嚴格行政執法，切實整改隱患。安監部門要加強中小型化工企業建設項目審查驗收工作，從源頭上消除隱患，加大監督檢查力度。積極主動介入火災隱患排查整改工作，強化對隱患單位的跟蹤監督，對無法整改的中小型化工企業要報請政府堅決實施“關停”。

　　總之，中小型危化品生產企業易燃易爆物居多，氣體介質復雜，工藝反應危險，千萬不可心存僥幸和麻痹大意，只有真正掌握中小型化工企業安全工作脈搏、認真細致地做好防范工作，才能最大限度的減少事故發生，確保安全生產。