? 石油化工生產中，為了確保生產裝置、設備或廠房內的作業安全，開車、停車、檢修或生產過程中需要惰性介質（如氮氣、二氧化碳、水蒸氣等）將設備、工藝管線、生產車間或廠房內的易燃易爆、有毒物質或易燃物質置換凈。通常將這種操作稱為排氣置換作業。排氣置換作業在石油化工生產中應用較廣，潛在的火災危險較大。本文就排氣置換作業的主要應用場所分析其潛在的火災危險。

??? 1排氣置換作業的應用場所

??? 1．1開車前置換設備中的助燃物質
??? 設備在投產運行前，通常內存有空氣或氧氣含量超過了允許濃度。若生產所使用的原材料是易燃易爆物質則開車前必須用惰性介質（氮氣、二氧化碳等）將設備內的空氣置換掉或使氧沈度降低到規定標準，而后方可通入原料進行生產。
??? 1．2停車后置換設備中殘留的易燃易爆或有毒物質
??? 因生產或操作需要，生產中需要將某一設備、某套裝置或某一工藝停止運行。停車后，設備或工藝管線內仍存在未反應的原料、生成的產物或副產物等，為了防止倒吸入空氣與易燃易爆物質形成爆炸性混合物或發生中毒事故，需要通過排氣置換作業將設備內殘留的易燃易爆或有毒物質置換掉。
??? 1．3檢修前置換設備中的物料
??? 石化生產系統，處理的危險性物質較多，對設備和工藝管線的破壞比較嚴重。為了保證生產系統高效運行，不出現異常，除了在生產操作中對系統進行定期檢驗外，還必須安排計劃性檢修。不論是定期檢驗還是計劃性檢修，為了防止設備和管道中殘存的易燃易爆或有毒物質在檢修作業中引發事故，檢修前，必須將被檢裝置、設備或工藝管線安全隔離，必要時移到安全地點，進行排氣置換或中和作業，經分析化驗合格后方可動火檢修。
??? 1．4異常條件下的排氣置換作業
??? 生產操作過程中因出現異常情況，需要及時將設備內的大量危險物料排放掉，例如運行設備突然泄漏。排放時為了確保安全，也需要采用排氣置換作業，尤其是排放易燃易爆的氣態物料。這樣一來起到保護作用，二來排凈設備內的物料，防止事故擴大。

??? 2排氣置換作業的一般程序

??? 2．1將被置換的設備安全隔離
??? 將被置換的設備與其它生產設備、生產系統或工藝管線安全隔離。即使設備與工藝管線之間的閥門處于全關狀態，也必須裝設盲板等以保證可靠隔離。帶壓的設備卸壓，設備中存有大量液態物料的先泄放掉。
??? 2．2選擇正確的置換方案
??? 進行排氣置換作業之前，應根據置換和被置換介質的密度大小選擇正確的置換方案。即選擇置換介質的進入點和被置換介質的排出點，確定取樣分析點。生產中，若被置換介質的密度（如氯氣）大于置換介質（如氮氣）的密度，則置換介質應由設備或工藝管線的最高點進入，由最低點排出，取樣分析點宜設在底部或易造成氣體集聚的死角部位。相反若被置換介質的密度（如氫氣）小于置換介質（如氮氣）的密度，則置換介質應由設備或工藝管線的最低點進入，由最高點排出，取樣分析點宜設在頂部或易造成氣體集聚的死角部位。