四、加強各種安全檢查，消除各種安全隱患，確保安全生產

　　20世紀40年代，杜邦提出了“所有事故都是可以防止的”理念，因為在這之前的100年發展中，很多人認為事故總是要發生的，不可能避免它的發生。杜邦認為這樣的思想并不可取，一定要樹立所有事故都是可以防止的理念，因為事故是在生產中發生的（事故不一定只在生產中發生。在杜邦的安全理念里，哪怕是辦公室，也會有發生事故的隱患。），而隨著人的重視、技術的進步、檢查的到位、管理的提高，這些事故一定是有辦法防止的。

　　如果把人的不安全行為稱為“違章”，把物的不安全狀態稱為“隱患”，那么“違章”一旦遇到“隱患”，必然會導致事故的發生，但如果消除事故鏈中的任何一個因素，就能防止事故的發生。美國的海因里希統計分析55萬起事故結果表明，每發生一起重大事故前，平均發生過29起輕傷和300起無傷害事故，這就表明造成人身傷害事故之前，有多起輕傷和未遂事故是最普遍的，因此預防事故的著眼點不是傷害事故，更不是死亡事故，而是無傷害事故，即事故前兆。只有盡早盡多地檢查發現事故前兆，并加以控制，未雨綢繆，防患于未然，才能最大限度地減少事故的發生。這就需要我們提高認識，變事故管理為隱患管理，變被動管理為主動管理，跳出“發生事故就是整改繼而檢查，再發生事故依然是再整改再檢查”的不良循環。提前做好各種安全檢查，消除各種安全隱患，做到“監督檢查上嚴格細致”，把工作做實做細做到位，防止事故發生。

　　第一、要認清安全生產工作的長期性、艱巨性和復雜性的特點，不能有絲毫懈怠。檢查工作要積極主動，全員參與。要有不厭其煩、細致入微的工作精神。沒有腳踏實地、埋頭苦干的工作過程，只想急于求成、立竿見影，到頭來事與愿違，事故不斷。

　　第二、要培養專家型人才，做到專業檢查。如果安全檢查只盯著“衛生問題”，檢查變成觀看，檢查的效果就微乎其微。我們的各級檢查人員要向專家型方向努力，要肯于學習、勤于學習、善于學習。要多深入生產現場，摸清情況，查明問題，找準原因，對檢查范圍的安全狀況，要有量化分析，胸中有數。讓每一次檢查出的問題都能做到有計劃，有落實，有檢查，有總結，不斷提高本質安全水平。

　　第三、各級管理人員要帶頭研究新情況，查找新問題，出思路，出對策，持續改進和加強這項工作。要從公司到車間、班組建立一套層層檢查、整改、驗收的預防體系，公司已成立專門的檢查組，每周五進行一次檢查，下發檢查通報，但要對整改及時進行驗收。各車間要成立安全檢查小組，每周對車間進行詳細的檢查一次，能整改的立即整改，不能整改的上報安全科進行協調處理。同時，重獎在工作中發現和避免重大隱患的員工，調動每一個員工的積極性，形成一個從上到下的安全預防體系，從而堵塞安全漏洞，防止事故的發生。

　　第四、要以堅持強化現場管理為基礎。一個企業是否安全，首先表現在生產現場，現場管理要細致，如杜邦公司就規定上樓梯不扶扶手每次處罰50元，將如此一個簡單動作都納入了安全管理。現場管理是安全管理的出發點和落腳點，只有加強現場管理和生產過程監督，下大力規范現場安全措施，加強對人員違章現場處理，不斷規范現場作業行為，推行標準化，按“規定動作”操作，將安全工作真正從事后分析轉移到過程監督中，實現安全管理關口前移，使員工在安全、良好的作業環境和嚴密的監督監控管理中，沒有違章的條件，才是扭轉不安全局面的有效措施。

　　第五、要堅決、徹底地消除各種安全隱患。明火可不可怕？但“隱患險于明火”！“善不積不足以成名，惡不積不足以滅身”，不起眼的違章行為，細微的事故隱患，如果不能及時查出并徹底糾正和消除，天長日久，就會“有感而發”，導致傷亡事故的發生。1984年12月2日，印度博帕爾市郊一農藥廠的甲基異氰酸鹽外泄，甲基異氰酸酯貯罐上的自動安全閥失靈（隱患），事故閥未能發揮作用（隱患），安全閥破裂，導致大量氣體噴出。最后一道防線是將排放的氣體燒掉，但火炬又未能點燃（隱患）。因為這些隱患沒有消除，從而造成大量毒氣外泄，覆蓋范圍達25平方公里，造成2500多人喪生，20余萬人中毒受傷且其中大多數人雙目失明致殘，67萬人處在毒氣的威脅下，成為世界工業史上罕見的重大傷亡事故。真是“千里之堤，潰于蟻穴”！

　　總之，安全涉及到生產活動的方方面面，涉及到全部的生產時間，涉及到一切變化著的生產因素。安全工作只有起點，沒有終點，因此，生產活動中必須堅持全員、全過程、全方位、全天侯的動態安全管理。只抓住一時一事、一點一滴，簡單草率、一陣風式的安全管理，是走過場，是形式主義，是做不好安全工作的。我們只有立足本職，加強學習，從小事抓起，從自身做起，長期的、堅定的貫徹執行公司安全生產管理方針，才能實現公司長期、全面、健康的發展！