??? 置換方法通常為：先采用蒸汽蒸煮，接著用置換介質（常用介質有氮氣、二氧化碳氣、水蒸氣或水等）吹凈等方法將容器內部的可燃物質和有毒物質排除。未經置換處理或雖處理但未取樣分析的可燃容器，均不能動火焊割。由于在容器內表面的積垢里或外表面的保溫材料中吸附和潛存著可燃氣體，它們難以被徹底置換，這樣在焊割過程中，受熱陸續散發出來，容易導致爆炸著火事故，所以燃料容器在置換后，還要仔細地清洗容器的里里外外。

??? 清洗一般采用氫氧化鈉（火堿）水溶液，方法是先在容器中加入所需數量的清水，然后逐加入堿片，同時緩慢攪動，待堿片全部溶解后，才可通入蒸汽煮沸。進蒸汽的管道未端要伸至容器的底部，不可先放堿后加水，因為堿溶解時要放出大量的熱量，這樣會發生危險。

??? 不用堿水清洗而是在容器里灌滿清水也可保證安全，但要盡量多灌水，以縮小容器內可能形成爆炸性混合物的空間，容器頂部應留出與大氣相通的孔口，減少可燃氣體和空氣的混合物的積聚。

? 　4）嚴格進行施工前的氣體分析確認和施工過程中的監測

??? 焊割防爆的關鍵是嚴格控制容器內部的可燃物含量，使其達到合格，才能保證安全。這個含量不得超過該可燃物爆炸下限的1／4。當操作者在容器內部焊割時，尚需保證容器內的含氧量為18％～21％，若罐內介質是有毒的，還須測量毒物濃度，確保其含量符合《工業企業設計衛生標準》的規定。經過置換清洗之后，為了確保焊割作業萬無一失，還可以在焊割前和焊割過程中對容器進行機械通風，以便使容器內的氣體成分符合安全要求。

??? 在焊割前必須用氣體濃度測量儀對容器內的氣體成分、有毒介質進行分析，確保易燃氣體濃度和有毒介質濃度在安全范圍內。動火項目管理部門、施工單位、施工單位的安全部門和消防部門應共同對測量結果進行確認，只有測量結果符合國家標準，經檢查各種監護措施和急救措施全部到位、工器具安全可靠后，方可動火。進行動火作業的焊工必須是經考核合格持有特種作業人員作業資格證書并且有實際工作經驗的焊工。

在焊割過程中，還要一直用儀表監視容器內外的氣體成分，一旦發現可燃氣體含量上升，應立即尋找原因，加以排除。濃度上升到危險濃度時，要立刻停止焊割，再次清洗到合格。一般情況下，這些可燃氣體是從容器的卷縫中、底腳泥中及保溫材料中逸出的。

? 　5）現場監護要到位

??? 在容器內動火，應指派兩人以上進行容器外的現場監護，監護人應了解容器外的現場監護，監護人應了解容器內介質的理化性能、爆炸性、毒性、中毒癥狀等。重大工程現場，應備好足夠的消防器材，消防車也應跟班監護。同時，要備好急救防護用具，如氧氣呼吸器、防毒面具、安全帶和救生器等，以便在缺氧及有毒的環境中使用。