? 1.工藝簡述

??? 以二次加工的汽油，煤油或直餾煤油為原料，經加熱后與氫氣混合進入反應器，在規定的壓力溫度和催化劑作用下進行淺度加氫精制，除去原料中硫、氮、氧的化合物并使部分烴飽和，反應流出物經冷卻后進入高壓分離器，分出氫氣后，生成油進入低壓分離器，進一步分出溶解于油的部分氣體和含硫污水。生成油最后進入汽提部分，經汽提后得到精制產品。氫氣循環使用。

??? 2.危險部位

??? 2.1反應器

??? 由于汽油、煤油的反應溫度控制不同，汽油為2000C，而煤油則為3000C，而且汽油溫升高而煤油溫升低，在調整操作過程中，提溫降溫速度過快，就會導致汽油溫升過高燒壞催化劑或損壞設備，或者導致煤油溫升過低反應不完全、質量不合格等事故。

??? 2.2 高壓分離器

??? 既是反應流出物的氣、液分離設備，又是反應系統的壓力控制點，其液面、壓力控制儀表及調節閥（包括手動閥）都必須靈活好用，否則容易造成液面抽空、高壓竄低壓或液面過高、循環氫帶液而損壞壓縮機，也容易造成壓力失控而發生爆炸事故。

??? 2.3壓縮機

??? 是該生產裝置的心臟，用來保證整個加氫過程的氫氣循環及補充。一旦發生故障，加氫無法進行，反應熱無法帶走，系統熱量得不到平衡，反應器床層溫度就會急劇上升，嚴重時就會燒壞催化劑及損壞設備。

??? 2.4原料罐區

??? 儲存著大量的原料油。受油付油過程中稍有不慎，極易發生冒罐、跑油、竄油事故。罐區內防火安全設施如防火堤、水封井、油罐的液壓安全閥、呼吸閥、阻火器等，必須保持完好、靈活好用。