㈠、“一崗”
即崗位責任制,包括以下6個方面的內容
1.崗位職責
生產崗位上的原材料、機器設備、防護裝置、工具用品、環保設施、技術操作、安全檢查、衛生整理、設備維護等管理責任一一落實到人,做到事事有人管,人人有專責。
2.交接班制
生產進度、設備工具、原材料、安全狀況、衛生清掃、領導交辦事項等都要對口交接,各種記錄、賬卡齊全,記錄完整,準確,清楚。交接班必須正規、嚴肅、認真,做到嘴說到、耳聽到、眼看到,交接雙方確認后簽字。
3.崗位檢查制
建立安全自檢、互檢和專檢制度,嚴格執行班組安全管理標準,崗位自檢由操作人員負責,班組安全控制點由班組長和安全員負責,車間安全控制點由車間安全員和車間領導負責。檢查項目、標準、時間、路線、記錄、簽字都要規范化、制度化、標準化,對重大事故隱患要詳細記錄及時報告。特別是對安全控制點即危險源,依其危險程度,要分層次按專業進行有效管理。
4.復檢制
即對重要和危險的操作,如配料、稱重、投料、重要閥門啟閉、特種作業的操作要點等,都應由班組安全員進行復驗,確認無誤后方可操作,這樣可以提高操作的準確性和安全性,避免人的失誤。
5.崗位制度系統化
一般包括崗位“安全通則”、“生產區域禁止行為”、“防護用品穿戴與使用規定”、“急救藥品、器材的配備規定”、“安全防護裝置管理”、“環境衛生標準”等內容。
6.原始記錄規范化
原始記錄包括操作技術記錄、交接班記錄、班組安全活動記錄及有關賬卡的登記。原始記錄是生產寫實和事故寫實,所以要求所有原始記錄,都應當用規范的格式和標準化的用語及時、清楚、準確地填寫。
㈡、“二法”
“二法”是指崗位安全操作法(即安全技術操作規程)和設備使用維護保養法。這兩法是企業管理者要求操作人員正確使用和養護機械設備、規范地進行生產活動的重要法規。制定“二法”時,要把安全操作和工藝技術操作有機地結合起來,其目的在于確保安全生產的正常進行,為此,應當抓好以下2項工作:
1.認真做好“二法”的學習和培訓
每個人都要熟練掌握本崗位的安全操作規范和設備使用、維護、保養方法,特別是危險作業崗位,要嚴格進行筆試和實際操作考核,合格者發給操作證,方可上崗。經常性地進行崗位操作和安全技術練兵活動,提高操作技能和預防事故的能力。
2.積極開展崗位操作標準化、規范化的研究并大力推廣
開展群眾性的崗位操作標準化、規范化研究是一項非常有意義的工作,是預防事故的有效方法。有了合理的標準程序和規范化操作,并反復進行訓練和學習,就可以消除習慣性違章現象,消除工藝規程中的不安全因素,從而進一步為安全生產提供保障。
㈢、“三防護”
“三防護”是指在生產過程中的自我防護、設備防護和環境防護
1.自我防護
在工藝設備的本質安全性較差的情況下,強調操作者加強自我防護有很重要的現實意義。自我防護包括2個方面的內容,一是做好安全教育和安全培訓,提高操作人員的安全素質,增強自我保護意識;二是合理配備并按規定使用好防護用品用具,做好自我保護。
2.設備防護
機械設備是生產現場的基本組成部分和完成生產計劃的主要工具,也是引發工傷事故的重要因素之一。以引發事故的形態論,大致分為機械能、化學能、電能、熱能和放射能5類。為此,應從這5個方面采取防護措施。
⑴? 機械能傷害防護
引起機械傷害的原因有很多種,為預防機械傷害常采取的措施有:安裝防護欄和安全罩,使操作者和運動危險部件隔離;采用雙手操作按鈕或聯鎖按鈕、撥手裝置、自動送料裝置、急停按鈕;安裝危險預先自動報警裝置或實施遠距離操縱和自動控制等。
⑵? 化學能傷害防護
化學能傷害一般分為急性傷害和慢性傷害,采取的防護措施是:用低危害或無危害原料代替高危害原料;采用防毒防塵、防灼燙裝置或用具;消除和控制易燃易爆物料燃燒爆炸條件;控制危險物質的使用量或存放量;采用遠距離操縱或自動控制等。
⑶? 電能傷害防護措施
觸電傷害分為電擊和電傷,生產現場采用的防觸電的基本方法有以下幾種:一是人與電隔離,如設防護罩,有聯鎖裝置的防護欄,主電路外設安全電路微波遙控等;二是控制通過人體的電流在安全值以下,如提高接觸電阻,降低電路電壓,絕緣,遠距離操縱,保護接地(零),保護切斷等;三是采取符合防火防爆要求結構的電氣設備,如耐壓防爆結構、內壓防爆結構、油浸防爆結構、特殊安全防爆結構等。
⑷? 熱能傷害防護
熱能引發傷害事故有3種,一是直接熱能傷害;二是以可燃物作媒介擴展傷害;三是熱能以高壓過熱蒸汽之形態轉變為機械傷害。可以用隔熱屏障、加強危險品和火源管理、增設防火防爆和消防設施的方法,防止人與熱熔物或熱反應噴出物接觸及熱能擴展傷害。對第三種傷害可以采取增設安全閥或設計自動控制等方法,并且嚴格按照工藝操作規程進行操作,避免意外事故的發生。
⑸? 放射能傷害防護
放射源、射線會給人帶來傷害,一般采取以下安全防護措施:替代、屏蔽、隔離、控制接觸時間、通風和個體防護等。
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