③管子：
　　
　　a．是否有嚴重的腐蝕和磨損，重點是煙管、對流管束、沸騰爐埋管、吹灰口附近等受煙氣高速沖刷部位和易受低溫腐蝕的尾部煙道管束，必要時應進行厚度測定；
　　
　　b．是否有嚴重的變形，重點是高溫部位，必要時應對變形量進行定量測量；
　　
　　c．管子表面是否有裂紋，必要時應進行表面探傷檢查；
　　
　　④對于采用T形接頭的焊縫，應檢驗其是否有變形和焊縫的表面裂紋，必要時應進行表面探傷和超聲波探傷；
　　
　　⑤承受鍋爐本身重量的主要支撐件是否有過熱、過燒、變形等現象；
　　
　　⑥燃燒設備(如：燃燒器、爐排等)是否有燒損、變形；爐拱、保溫是否有脫落；爐排是否有卡死；燃油、燃氣鍋爐是否有漏油、氣現象。
　　
　　⑦成型件和閥體(如：水位示控裝置、安全閥、排污閥、主蒸汽閥等)的外部是否有裂紋、泄漏等缺陷。⑧安全附件是否有明顯缺陷。
　　
　　(7)內部檢驗中發現的缺陷問題的處理原則
　　
　　①對于上次的缺陷經檢測有較嚴重的擴展，或在同一部位反復出現同一類缺陷，應查明產生缺陷的原因后再進行修理；
　　
　　②對于承壓部件上發現的所有裂紋應進行消除，必要時進行補焊，但對于下述裂紋只能采用挖補或更換；
　　
　　a．爐膽或封頭扳連圓弧的環向裂紋長度超過周長的25％；
　　
　　b．多條裂紋聚集在一起的密集裂紋；
　　
　　c．管板上呈封閉狀的裂紋；
　　
　　d．管孔向外呈輻射狀的裂紋；
　　
　　e．連續穿過四個以上孔橋的裂紋；
　　
　　f．管板上連續穿過最外圍二個以上孔橋的裂紋，或最外一排孔橋向外延伸的裂紋；
　　
　　g.立式鍋爐候管如有較深環向裂紋或縱向裂紋長度超過喉管長度的50％；
　　
　　h．因苛性脆化產生的裂紋；
　　
　　i．因疲勞產生的裂紋。
　　
　　③承壓部件的變形不超過下述規定時可予以保留監控，變形超過規定時一般應進行修理(復位、挖補、更換)：
　　
　　a．筒體變形高度不超過原直徑的1．5％，且不大于20mm；
　　
　　b．管板變形高度不超過管板直徑的1．5％，且不大于25mm；
　　
　　c．炭鋼管子直徑脹粗量不超過原直徑的3．5％、合金鋼管子直徑脹粗量不超過原直徑的2．5％，且局部鼓包高度不大于3mm；
　　
　　d．水管管子直段彎曲變形量不超過其長度的2％或管子直徑；
　　
　　e．煙管管子直段彎曲變形量不超過其直徑；
　　
　?、艹袎翰考牟馁|發生過燒，應判定其范圍，必要時進行挖補或更換；
　　
　?、莩袎翰考炔坷瓝渭牧鸭y和開裂應進行更換；
　　
　　⑥承壓部件由于嚴重腐蝕或磨損減薄，應進行強度校核計算，若實測壁厚低于強度計算值，應進行修復(堆焊后磨平、挖補、更換)；
　　
　　⑦承壓部件上的滲漏部位應修理；
　　
　?、噱仩t內部的水垢，應根據水垢的情況按照《鍋爐化學清洗規則》進行處理。
　　
　　(8)對受壓元件進行重大修理、改造后，檢驗人員應對修理、改造部位進行檢驗。