
綜合辦公室
專職質(zhì)檢員四、施工準備
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路基開挖量達到百分之八十后,立即組織路面施工班組人員、機械進場,并對入場人員作好安全技術(shù)交底。機械、設(shè)備、機具等合理調(diào)配,合理安排,以確保施工進度和施工質(zhì)量。施工現(xiàn)場臨時水、電設(shè)施,由業(yè)主指定接點接出,按照現(xiàn)場的使用要求布置,并做好臨時保護措施。
鋪路前一個月進行料場調(diào)查,取樣做石料強度和土的塑性指數(shù)試驗,確定土石料場,報經(jīng)監(jiān)理和指揮部批準。
泥結(jié)石道路實施包括路基整平、壓實,路面攤鋪,路面壓實。
一般技術(shù)要求:
1、在石料場加工的碎石中取樣做篩分和壓碎值試驗,比重試驗;
2、進行擊實試驗、確定配合比,最佳含水量,最大干密度,重量配合比確定后,施工時可換算為體積比。
3、松鋪系數(shù)1。25-1。32之間
4、先鋪試驗路段? 確定檢測密實度指標(96%-98%);確定人、機械施工的松鋪系數(shù);確定配合機械各工種的民工人數(shù);
5、在拌和場拌和,可用裝載機和挖掘機拌和,邊拌和邊灑水,悶料2小時以上,運至現(xiàn)場安裝,禁止在路槽上拌和;
6、粘土中嚴禁含腐植土。
拌和
1、拌和場地就地選擇,避免倒運石料,同時盡量利用水源,拌和場平好后要進行壓實,一個拌和場,設(shè)兩個拌和堆,拌和好一堆,先悶料,待第二堆進料時,拌和結(jié)束;第一堆可以裝運至現(xiàn)場安裝,不悶料不得運入現(xiàn)場。
2、拌和程序:進碎石—灑水—進粘土—拌和—拌和—灑水再拌和—悶料。
3、碎石與粘土的配合比,按試驗室提供的配合比為準,施工人員可把重量比換算成體積比并嚴格控制計量和含水量。
4、拌和操作,先進碎石,用水將碎石澆潮濕,按配合比將粘土摻入碎石進行拌和2遍,觀察碎石上粘土是否已經(jīng)將碎石裹滿,如未裹滿,再灑水拌和2遍,如已裹滿,再拌和一遍,即可悶料,悶料時間,稍長更好,可在頭天悶料,第二天使用,表層如已風干,可在表面灑少量水濕潤。
5、拌和場設(shè)專人旁站,控制各道工序及組織人機施工。
安裝
1、控制松鋪厚度:根據(jù)試驗路段提供的松鋪系數(shù),在路槽邊緣插桿刻線在中線上用木墩刻線,扒平后,在刻線上掛線扒平。確保厚度、標高、橫披符合設(shè)計要求。
2、用人工扒平,要配備足夠的人員進一車料,鋪一車料,若用平地機扒平,要設(shè)專人控制進料數(shù)量,不能堆放時間過長,以免水量散失后要再灑水,如土與碎石脫離,要重新灑水拌和,在扒平過程中,粗細料要均勻撒布。
3、含水量可比最佳含水量大2%
4、碾壓,直線以兩側(cè)向中間碾壓,曲線由內(nèi)側(cè)向外側(cè),先穩(wěn)壓2—3遍后,再振動壓實;碾壓時要注意,土、石不沾輪即可開壓,在靜壓時要配以人工,邊靜壓邊補平,群路面平整度。
如發(fā)現(xiàn)有細料集中的點,要摻碎石或換拌和料。
5、撒鋪嵌縫料。撒鋪嵌縫料前先灑水、將不光滑部位先撒少量粘土后,即普遍性的撒0。5—1厚的石屑,然后進行碾壓(靜壓)1—2遍,嵌縫石屑為0。5—1。5
6、安裝結(jié)束一天后,未鋪磨耗層前進行檢測、試坑深度即為路面厚度。
7、檢測合格后,即進行路肩清整工作。
8、安裝現(xiàn)場,承包人除指定一名技術(shù)員控制高程外,還應(yīng)設(shè)一名旁站員,負責掛線和指揮扒平人員。
磨耗層和保護層
1、磨耗層每次鋪筑長度不少于500米,將石屑或砂(粒徑5—15),摻以15%的土干拌均勻,撒布在已灑水濕潤的泥結(jié)碎石面層上,若不均勻,用木制扒平鋤扒平,在不沾壓路機鐵輪的條件下,趁濕碾壓,靜壓3—4遍。
2、保護層,在磨耗層壓好后即撒布保護層,厚度為5,粒徑為不大于5的砂,或細石屑。
3、碾壓磨耗層時,連路肩一并碾壓。
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養(yǎng)護
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晴天每天早或晚灑水一次,使路面保持一定濕度。避免粘土干后,碎石松散,路面變形。
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質(zhì)量檢驗
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1、密實度(試驗路段確定值)
2、厚度
3、寬度??? 不小于設(shè)計
4、平整度
5、彎沉值?? 按車道每20米測一點,每公里40—50個點,縱斷高程?? 每20延米一個點
6、橫披度??????????? 每100延米三處
十、其他
1、路槽標準按規(guī)范的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
2、彎沉值按現(xiàn)場指揮部通知的控制彎沉值執(zhí)行。
3、若分兩層鋪筑,面層厚度不小于6,其他規(guī)定不變,下層碎石最大粒徑不超過7,厚度不大于10,其工藝,操作不變。
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六、施工安全要求
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在路面施工開工前兩天由施工單位進行各種施工安全教育,以達到安全施工的目的。
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