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? | 姓名 | 部門/職務 |
評價組組長 | 張俊波 | 主要負責人 |
評價組副組長 | 謝朝輝 | 安全生產管理人員 |
成員 ? ? 成員 | 何月笙 | 質量安全部負責人 |
李文初 | 生產部負責人 | |
陳海文 | 技術部負責人 | |
陳景威 | 銷售部負責人 | |
趙燕敏 | 財務部負責人 | |
邱麗清 | 采購行政部主任 |
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序號 | 檢查項目 | 檢查標準 | 不符合標準（產生偏差）的主要后果 | 現有安全控制措施 | 可能性L | 嚴重性S | 風險度R | ? 風險 等級 |
1 | 管理制度和操作規程 | 有效、張貼在現場 | 火災、爆炸 | 日常檢查，有制度和規程并嚴格執行，落實考核。 | 2 | 5 | 10 | 中等 |
2 | 資料、年檢情況 | 資料齊全，按規定防雷監測 | 火災、爆炸 | 每半年監測一次，并有效、合格。 | 1 | 5 | 5 | 可接受 |
3 | 現場消防設施、報警裝置、安全標志 | 有效、醒目 | 火災、爆炸 | 日常檢查，有管理規定并嚴格執行。 | 1 | 5 | 5 | 可接受 |
4 | 靜電接地裝置 | 按照《石油化工靜電接地設計規范》（SH3097-2000）規定，接地電阻≤100Ω，接地裝置完好，無生銹、老化現象 | 靜電積聚，放電導致爆炸 | 定期檢測，日常檢查，有管理規定并嚴格執行。 | 2 | 5 | 10 | 中等 |
5 | 阻火器、液位計 | 定期檢查、檢定，指示正確 | 蒸發量加大，超量灌裝，指示異常 | 日常檢查，有管理規定并嚴格執行。 | 2 | 5 | 10 | 中等 |
6 | 裝卸軟管、泵、管道、法蘭和閥門 | 使用材質正確、安裝完好、腐蝕量在允許范圍、無泄漏，流速符合規定 | 泄漏，著火爆炸 | 有狀態標識和流向標志；有管理規定，流速已確定，每周檢查有記錄，有可燃氣體檢測報警器。 | 2 | 5 | 10 | 中等 |
7 | 使用工具 | 不銹鋼、銅制或木制 | 產生火花，引起爆炸 | 日常檢查，有管理規定并嚴格執行。 | 2 | 3 | 6 | 中等 |
8 | 支承基礎、周圍環境 | 無裂紋、無沉降，整潔 | 泄漏、爆炸，污染環境 | 日常檢查、觀測，做好記錄。 | 3 | 3 | 9 | 中等 |
9 | 周邊環境、火源 | 易燃物質或周邊存在火源 | 引燃火災或爆炸 | 加強檢查、定時巡查。 | 2 | 3 | 6 | 可接受 |
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序號 | 檢查項目 | 檢查標準 | 不符合標準（產生偏差）的主要后果 | 現有安全控制措施 | 可能性L | 嚴重性S | 風險度R | ? 風險 等級 |
1 | 管理制度和操作規程 | 有效、張貼在現場 | 導致人員受傷 | 日常檢查，有制度和規程并嚴格執行。 | 1 | 5 | 5 | 可接受 |
2 | 防火間距和耐火等級、安全通道與疏散 | 符合《建筑設計防火規范》要求 | 違反法規 導致人員受傷 | 防火間距和耐火等級符合要求，出口設有安全疏散標志，通道暢順。 | 1 | 5 | 5 | 可接受 |
3 | 防雷監測及接地裝置 | 接地電阻≤4Ω，接地裝置完好，無生銹現象 | 雷擊放電導致爆炸 | 定期檢測，日常檢查，有管理規定并嚴格執行。 | 1 | 5 | 5 | 可接受 |
4 | 現場通風設施、消防設施、報警裝置、安全標志 | 有效、醒目 | 設施不完善會導致人員受傷 | 日常檢查，有管理規定并嚴格執行，有可燃氣體檢測報警器。 | 2 | 3 | 6 | 可接受 |
5 | 使用工具 | 銅制或木制 | 產生火花，引起爆炸 | 日常檢查，有管理規定并嚴格執行，有可燃氣體檢測報警器。 | 2 | 3 | 6 | 可接受 |
6 | 電氣設施和線路 | 防爆，無移動電氣設施 | 短路產生火花，引起火災 | 日常檢查，有管理規定并嚴格執行。 | 2 | 5 | 10 | 中等 |
7 | 存放物料特性符合安全要求 | 按不同類別、性質、危險程度、滅火方法等分區分類儲藏，性質相抵的禁止同庫儲藏。 | 引起化學反應，導致火災爆炸 | 日常檢查，有管理規定并嚴格執行。 | 2 | 5 | 10 | 中等 |
8 | 物品包裝、堆放及現場定置 | 符合間距要求，堆放穩固 | 碰撞導致泄漏、墜落傷人 | 日常檢查，有可燃氣體檢測報警器，有管理規定并嚴格執行。 | 2 | 3 | 6 | 可接受 |
9 | 外來車輛及人員 | 無攜帶煙火種，車輛排煙管有防火帽 | 著火源導致火災 | 日常檢查，有管理規定并嚴格執行。 | 2 | 3 | 6 | 可接受 |
10 | 建筑物 | 牢固、無沉降，擺放整齊，接地線連接可靠 | 泄漏、污染環境，貨物墜落傷人 | 日常檢查，有管理規定并嚴格執行。 | 2 | 3 | 6 | 可接受 |
11 | 防護面罩、防毒口罩、呼吸器（防酸、防堿）等設施。 | 適用、有效 | 中毒、窒息 | 日常檢查 | 1 | 5 | 5 | 可接受 |
12 | 儲存條件符合要求 | 有通風裝置，防潮、防雨水措施完好。 | 火災爆炸、污染環境 | ? | 1 | 5 | 5 | 可接受 |
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序號 | 工作步驟 | 危害或潛在事件（包括作業環境、人、物、管理） | 主要后果 | 現有安全控制措施 | 可能性L | 嚴重性S | 風險度R | 風險 等級 |
1 | 防護用品穿戴 | 未穿防靜電工作服，未佩戴護目鏡，防護手套和口罩 | 產生靜電積聚放電；中毒，器官受傷 | 作業前檢查，有操作規程，偶爾有不執行發生 | 2 | 2 | 4 | 輕微 |
2 | 工具使用 | 工具不防爆，碰撞產生火花 | 著火爆炸 | 日常檢查，有操作規程并嚴格執行。 | 2 | 5 | 10 | 中等 |
3 | 啟動泵投料 | 管道泄漏 | 著火爆炸、污染環境 | 作業前檢查，有操作規程并嚴格執行。 | 2 | 5 | 10 | 中等 |
4 | 啟動泵投料 | 靜電引起火災 | 著火爆炸、污染環境 | 把靜電夾夾到分散缸上，有操作規程并嚴格執行 | 2 | 5 | 10 | 中等 |
5 | 分散過程中加入樹脂顏料助劑等 | 站立平臺不牢固、使用刀剪切割 | 墜落傷人、刀剪傷害 | 作業前檢查，現有站立平臺有扶手圍欄。 | 2 | 3 | 6 | 可接受 |
6 | 分散過程中加入樹脂顏料助劑等 | 在加入過程中產生靜電點燃揮發氣體引起火災 | 著火爆炸 | 按規定的投料速度和動作，并有專用漏斗加料，在加料分散過程充入氮氣保護 | 2 | 4 | 8 | 可接受 |
7 | 高速分散 | 粉塵污染 | 著火，人體傷害 | 防護用品的佩戴，確保吸塵抽風系統的正常運行 | 1 | 4 | 4 | 輕微 |
8 | 高速分散 | 分散過程產生靜電 | 著火 | 靜電接地裝置 | 1 | 5 | 5 | 可接受 |
9 | 研磨 | 溶劑揮化 | 中毒 | 配戴防護用品 | 1 | 4 | 4 | 輕微 |
10 | 研磨 | 靜電引起火災 | 著火爆炸 | 接靜電夾，并定期檢查 | 1 | 5 | 5 | 可接受 |
11 | 調色 | 溶劑揮化 | 中毒 | 防護用品的配戴 | 1 | 4 | 4 | 輕微 |
12 | 調色 | 靜電引起火災 | 著火爆炸 | 接靜電夾，并定期檢查，測試所添加物料的靜電 | 1 | 5 | 5 | 可接受 |
13 | 包裝 | 靜電引起火災 | 著火爆炸 | 接靜電夾，并定期檢查，嚴格執行安全操作規程 | 1 | 5 | 5 | 可接受 |
14 | 包裝 | 溶劑揮化 | 中毒 | 防護用品的配戴 | 1 | 4 | 4 | 輕微 |
15 | 反應槽、容器缸清洗 | 溶劑飛濺入眼睛 | 眼睛受損 | 佩戴符合要求的防護用品 | 2 | 2 | 4 | 輕微 |
16 | 丟棄、廢棄物及其容器 | 廢棄的危險化學品原料、產品及其承載器具 | 環境污染 | 按照國家危險廢物管理要求送有資質單位處理 | 2 | 5 | 10 | 中等 |
2011年1月20日
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