5．根據不同的安全整改方案進一步分析它們對企業安全生產水平及經濟成本效益的影響
采用量化風險評價所推薦的安全整改措施，并不是單一的，而是可以匹配成多種組合，以達到最大程度降低安全風險及安全投入或整改成本最小化的目的。因此量化風險評價采用的是經濟成本效益分析，進行安全風險與成本的優化。比方說實施某個安全措施的成本為2萬元，可為企業減少每年5×10-3的安全風險。如果企業的生產運作周期為25年，在企業生產周期里估計共可減少0.125個人員死亡。根據企業的業務量、經濟能力、周圍環境及安全管理理念等，假設企業愿意為避免導致一個人員死亡的事故發生投入成本100萬元，那么企業從實施該安全措施獲得的利益為12.5萬元，即利益（12.5萬元）多于安全措施安裝成本（2 萬元），企業理應采納此安全措施。假設另一家企業由于生產規模較小，經濟能力有限，其投入成本10萬元，那么企業從實施該安全措施獲得的利益為1.25萬元，即利益（1.25萬元）少于安全措施實施成本（2萬元）。基于最低合理可行原則，企業有合理的理由不采納此安全措施，并可以探討其他合理可行又有成本效益的安全生產措施方案組合。由此可見，一個安全生產措施是否適合一家企業，跟企業本身的生產運作情況與能力有關，量化風險評價提供給企業一個可操作的決策工具，協助企業可持續發展。
6．彌補現有國家標準規范的不足
國家標準規范和安全評價是國家明文規定任何工程項目必須進行的事情，兩者應用的目的其實是一致的，都是為了保證生產安全和人員與財產的安全。可是規范與標準在項目設計階段應用得較廣，一旦投產后，因生產的需要用得上規范與標準的地方就不多了，再加上規范與標準的內容有時候相對滯后，并不是很齊全，這個空缺就應當由風險評價來填補。比如說國家規范要求某生產設施的安全間距為15 米，而量化風險評價根據實況計算10米的安全間距就足夠了，基于國家規范所具有的強制性，最終設定的安全間距應為15米。另一種情況是量化風險評價根據實況鑒定安全間距應當為25米，那么基于保證安全生產的大前提，最終設定的安全間距應為25米，不再是國家規范所闡述的15米。由此可見，量化風險評價可以彌補現有國家規范與標準的不足或空白。
在國外，量化風險評價已經大量應用于土地規劃、工程項目總體規劃、安全工程系統的設計和布置等，作為預測、預防事故的重要手段，在貫徹安全生產方針中發揮著重要的作用。
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