人們在關注安全健康環保的同時對于突發事故可能對環境造成的危害也逐步重視起來。而且石油化工較其它行業,事故危害性較大,后果較嚴重。自70年代初以來我國建設的石油化工裝置日趨大型化,促進了生產過程自動控制技術的發生,提高了綜合效益,但也存在發生火災、爆炸事故的潛在危險。而且石化企業生產裝置大多數處于高溫、高壓的運行狀態,操作控制復雜,增加了發生爆炸、火災或中毒事故的潛在危險因素;不僅如此,石化企業生產所用的原料和生產的產品、中間品,大多是易燃氣體,可燃固體危險物質。近十幾年來石油化工廠所發生的火災、爆炸大多是由易燃、易爆危險物質的物理、化學性質造成的。因此,為了保證裝置在工程設計、生產管理、操作等方面安全生產和運轉,理應對有危險性的工藝裝置、單元過程、設備、原料產品的運輸貯存等進行安全評價。所以,以石化安全生產理論和技術為基礎的環境風險評價應運而生,其工作主要內容是:評價石化項目的生產、儲運等過程中的突發事故可能對生態環境和人體健康造成的危害,并制定相應措施,盡量降低其危害程度。因此對石化項目進行安全評價是十分必要的。
我國自開展安全系統工程的研究和推廣以來,針對石化企業生產特點采用多種評價方法對其從原料、生產過程,到產品貯運等工序進行安全評價,查明了危險性防患未然降低事故發生的概率起到了顯著的作用。故在石工企業開展評價是非常必要的。
安全評價檢測檢驗機構監管工作二十條
《涉路施工安全評價技術規范》解讀
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安全管理體系評價辦法
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