??????? SNCR技術投資成本低、運行費用低、系統(tǒng)結構簡單、占地小、不產生副產物，但是脫硝效率僅為40～50%，目前單獨使用SNCR工藝脫硝的較少，大多與其他脫硝技術聯(lián)合應用[5][6]。
??????? 3 活性炭/活性焦同時脫硫脫硝技術
??????? 活性炭或活性焦作為吸附劑同時脫硫脫硝原理基本相同，吸附裝置都是由吸附塔和再生塔組成，所不同的是活性炭吸附法有兩個吸附塔，一個脫硫一個脫硝，而活性焦吸附法只有一個吸附塔，塔分兩層，上層脫硝、下層脫硫，活性焦在塔內上下移動，煙氣橫向流過塔[7]。
??????? 煙氣中的SO2在有氧和水蒸汽存在時，由于活性炭/活性焦表面的催化作用，SO2被煙氣中的O2氧化為SO3，SO3再溶于水蒸汽生成硫酸，其反應如下：
??????? 2SO2+2H2O+O2→2H2SO4
??????? 在吸附塔中噴入NH3，煙氣中的NO與NH3反應生成N2，其反應如下：
??????? 4NO+4NH3+O2→4N2+6H2O
??????? 凈化后的煙氣排放。吸附了硫酸的活性炭在350℃下熱解再生，同時釋放出高濃度SO2，其反應如下：
??????? 2H2SO4+C→2SO2+CO2+2H2O
??????? 再生后的活性炭/活性焦可循環(huán)使用。釋放出的SO2氣體進入副產物回收系統(tǒng)制成單質硫、硫酸或液態(tài)SO2回收[8][9]。
??????? 活性炭/活性焦同時脫硫脫硝技術在德國、日本和美國一些公司已經投入到工業(yè)應用中。該工藝SO2脫除率可達90%以上，NOx脫除率可達80%以上，同時可以去除煙氣中的HCl、HF、砷、硒、汞、二噁英等有害物質，還可以進一步除塵。該技術不產生廢水，還可出售副產物SO2；操作簡單，運行維護方便。
??????? 4 其他煙氣脫硝技術
??????? 隨著技術的進步，堿液吸收法、電子束法、脈沖電暈等離子法、微生物法、微波法等煙氣脫硝技術以及CuO法、電化學法、液膜法等同時脫硫脫硝技術不斷發(fā)展，但目前大多處于實驗室階段，實際工程應用較少。
??????? 5 鋼鐵工業(yè)廢氣脫硝技術建議
??????? 2010年本溪市主要的8家鋼鐵行業(yè)年排放氮氧化物約19960噸，占全市氮氧化物排放量44%，本溪市鋼鐵工業(yè)廢氣脫硝迫在眉睫。根據(jù)鋼鐵企業(yè)的實際情況選擇高效的煙氣脫硝技術是完成氮氧化物減排工作的首要任務。結合不同脫硝工藝的特點，對于已建好除塵脫硫設施的企業(yè)，煙氣中NOx濃度不高、對脫氮效率要求較低的企業(yè)可選擇SNCR脫硝技術，對脫氮效率要求較高的企業(yè)應選擇SCR脫硝技術；對于新建的鋼鐵項目，優(yōu)先考慮聯(lián)合脫硫脫硝一體化技術，如活性炭同時脫硫脫硝技術等。
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