??? 3.3濺渣層的浸蝕特性

??? 為了研究濺渣層的抗浸蝕性能,在試驗室內(nèi)測定了兩種合成渣在初渣和終渣條件下的浸蝕速度。

??? 試驗結(jié)果證明:

??? (1)濺渣層對轉(zhuǎn)爐初期渣有較強(qiáng)的抗浸蝕能力,能夠起到保護(hù)爐襯的作用。

??? (2)濺渣層對高溫終渣的抗浸蝕能力很差。進(jìn)一步提高濺渣層的熔點是提高濺渣層抗浸蝕能力的關(guān)鍵。同時,在生產(chǎn)實踐中堅持一爐一濺和低溫出鋼,將有利于提高濺渣護(hù)爐的效果。

??? 4適宜濺渣護(hù)爐的終渣成分控制

??? 試驗證明,高溫熔化將造成濺渣層的嚴(yán)重浸蝕。因此,改變爐渣成分,進(jìn)一步提高爐渣的熔化性溫度,有利于濺渣護(hù)爐。

??? 在一定的堿度條件下,提高渣中TFe含量將使?fàn)t渣熔化性溫度明顯降低。而堿度變化對爐渣熔化性溫度影響不大。在正常煉鋼條件下,控制渣中TFe=15%~20%,爐渣熔化性溫度波動在1720~1780℃之間。

??? 在渣中TFe=20%的前提下,改變渣中MgO含量和爐渣堿度,可以調(diào)整爐渣的熔化性溫度。

??? (1)當(dāng)渣中MgO含量小于8%時,對同一堿度,隨MgO含量的增加,爐渣熔化性溫度降低。在此范圍內(nèi),增加MgO含量有利于熔池化渣,不利于濺渣護(hù)爐。當(dāng)渣中MgO含量大于8%以后,對于確定的堿度,增加MgO含量有利于提高爐渣的熔化性溫度。

??? (2)當(dāng)MgO含量小于8%時,對同一MgO含量,提高爐渣堿度,將降低爐渣熔化性溫度;當(dāng)M束。含量大于8%以后,對同一MgO含量,提高爐渣堿度,會提高爐渣熔化性溫度。

??? (3)對于正常爐渣堿度范圍(R=2.1~3.8),控制爐渣MgO含量為8%~10%,將使?fàn)t渣熔化性溫度降低至最低點(l700~1725℃),不利于濺渣護(hù)爐。

??? (4)從濺渣護(hù)爐的觀點出發(fā),最佳的爐渣成分控制為:

??? 低堿度、低MgO含量區(qū)域(R=2.l~2.4;MgO≤4%、TFe=20%)

??? 高堿度、低MgO含量區(qū)域(R=3.0~3.8;Mg0≥l2%、TFe=20%)

??? 該區(qū)域內(nèi),爐渣的熔化性溫度可達(dá)到1800~1870℃。

??? 5結(jié)語

??? 從水模試驗、爐渣巖相檢驗、試驗室高溫模擬濺渣及理論計算幾方面進(jìn)行了濺渣工藝動力學(xué)、爐渣改質(zhì)、粘結(jié)機(jī)理、濺渣層的損蝕機(jī)理及適宜濺渣的終渣成分等方面的研究工作,取得了初步的結(jié)果,有些尚不能得出確切的結(jié)論。由于篇幅所限不能詳細(xì)論述，其中部分工作今后還將深入進(jìn)行，以期得出更為符合實際得結(jié)論。