摘要：隨著工業產業的快速發展，當下鋼鐵也出現了供大于求的情況。對于此，鋼鐵企業不但要將鋼鐵生產的成本進行有效的降低，同時還要加大環保的力度，而這在很大程度上都為該企業工作的開展帶來了很大的難度。燒結煙氣循環利用它實際上是一種極為有效的減排燒結煙氣的方法，在最近幾年，我國也加大了對燒結機的研發同時對其也進行了合理的應用。而面對當下嚴峻的形勢，企業必須要結合自身的實際情況，從而將燒結煙氣循環技術合理應用到相應的工藝模式之中，只有這樣它才能起到環保、降耗的作用，而企業才能獲得更多的效益。基于此，本文圍繞燒結煙氣循環技術的工業化應用進行了分析和探討。

關鍵詞：燒結煙氣循環技術；工業化應用

前言：

當下，隨著鋼鐵產能的逐漸過剩，大多數的鋼鐵企業也都出現了相應的問題。其中就包括環保問題以及成本問題。對于環保問題而言，隨著粗放型模式的不斷發展，大多數企業并沒有注重對環保的投入，不但沒有健全的環保設施，同時他們在對污染物進行排放的過程中也沒有遵守相關的環保標準，而這在很大程度上也為周邊的環境帶來了極為嚴重的污染。至于成本問題，隨著市場競爭的不斷加劇，鋼鐵企業為了能獲得更大的經濟效益，在生產成本上也進行了大力的壓制。此外，要想對鋼鐵企業所造成的環境、大氣污染進行有效防治，首先就需要從燒結廠入手，而燒結煙氣污染的治理問題，目前也已經成為了會影響鋼鐵企業生存和發展的極為關鍵的問題。

1我國對燒結煙氣循環技術的應用現狀

在最近幾年，因為有了國家政府的大力支持，燒結煙氣循環技術在我國也得到了大力的研發同時也成功投入到了應用之中，而對燒結煙氣循環技術進行的應用在很大程度上也將我國企業所面臨的環保以及成本問題進行了有效的緩解，甚至解決。自2013年寧鋼燒結煙氣循環系統被投入使用之后，它也促進了燒結機在我國行業中的廣泛的應用和發展，同時它也帶動了煙氣循環技術在我國的工業化應用。此外，據調查發現，目前在江蘇某些集團中，經過改造的大型燒結機也正式投入到了使用之中，對于這些改造后的燒結機而言，它不但可以很好的起到環保的作用，同時對于設備的利用率也進行了有效的提高，鋼鐵產能也得到了一定程度的提升，至于企業的生產成本也都得到了有效的降低。

2燒結煙氣循環技術的應用

2.1煙氣內循環模式

所謂燒結煙氣內循環模式，它實際上是通過對燒結機某些風箱的煙氣進行循環利用，在循環的煙氣受過除塵處理之后，再借助循環風機從而將其運送到燒結機循環煙氣罩中進行再次燒結的過程，對于煙氣內循環模式它可以分為以下三種：其一，頭尾風箱循環模式；其二，中部風箱循環模式；其三，尾部風箱循環模式。對于寧鋼工程而言，它所應用的便是第一種頭尾風箱煙氣循環模式，通過對燒結機頭尾風箱的煙氣進行循環利用從而開展工作。如圖1所示，即是頭尾風箱煙氣循環模式示意圖。

圖1 頭尾風箱煙氣循環模式示意圖

通過對這種模式進行應用，它可以起到很多的作用，其中就包括通過將頭部的低溫煙氣與尾部的高溫煙氣進行有機混合，它可以對循環后的煙氣溫度進行有效的控制等等。

2.2外循環模式

所謂燒結煙氣外循環模式，它所指的便是分流一部分燒結主抽風機的煙氣，從而對其進行的循環利用。對于這部分循環煙氣，工作人員并不需要進行除塵操作，借助循環風機將煙氣傳送到燒結機的循環煙氣罩中便可直接參與到燒結的工作之中。如圖2所示，即是燒結煙氣的外循環模式示意圖。

圖2 外循環模式示意圖

在對該模式進行應用的過程中，它可以有效起到增壓的作用，這樣也可以有效降低對電能的耗費。而且該循環工業的布置極為簡便，不論是在投資方面，還是在運行的費用方面都是極為節省的。而在對該模式進行應用的過程中其也具備著很多特點，如通過從兩臺主抽風機的集氣管將循環煙氣取出，它在很大程度上都可保證主抽風機可以平衡、穩定的進行工作；通過采用噴水等方法對循環煙氣進行處理，它也可以對循環煙氣的溫度進行有效的調節等[1]。

3技術的應用效果分析

3.1環保效果

目前，對于我國的鋼鐵企業而言，環保問題是急需解決的重要工作內容，通過對煙氣循環技術進行合理應用，它在很大程度上也可起到環保的效果。首先，針對機頭除塵而言，那些已經成立的燒結廠所采用的模式即是煙氣內循環模式，而該模式對機頭除塵器也有著很大的影響。正常情況下，通過對20%的煙氣進行循環利用，那么它進行外排的煙氣量便是總量的80%，而通過除塵器處理，外排的煙氣量則低于全排的80%。除此之外，隨著除塵器的煙氣流速的逐漸降低，煙氣在其中停留的時間也會增長，而機頭除塵器的除塵效果也會更好。

3.2提高質量降低損耗

對于燒結機尾部風箱而言，其煙氣的溫度通常可達到360-390攝氏度左右，通過將這些煙氣引入到燒結料面中進行循環利用，它在很大程度上都可以起到熱風燒結的效果，而這對于燒結礦的質量也可進行有效的提高。在此期間，燒結料面在吸收熱風之后，它可以使料層上部的溫度進行有效的提高，而液相粘度也會進行一定程度的降低，這不但可以使礦物進行更好的結晶，同時燒結的成品率也會得到最大限度的提高。除此之外，通過用熱風替換冷風，它也可以使燒結層與抽入氣體的溫度差值降低，而氣體冷卻的速度也會進行下降，熱應力也會一定程度的減小，進而可以促進燒結礦強度的提升。而且通過熱風燒結它在很大程度上也可將固體燃料的消耗進行大幅度的降低，而燒結礦的過熔也會得到有效的減少[2]。

結束語：

總而言之，隨著國家對燒結煙氣循環技術進行的不斷研發，目前它已成功進行了工業化應用，而我國鋼鐵企業當下存在的環保以及成本問題也找到了有效的突破口。通過結合企業自身的實際情況，對適當的煙氣循環模式進行合理應用，它在很大程度上也可幫助企業將燒結工作存在的問題進行有效的解決。而且通過對燒結煙氣循環技術進行合理應用，它不但可以降低燒結煙氣的排放量，同時對于企業面臨的環保問題以及成本問題也可進行有效的緩解。除此之外，它還可以降低機頭除塵的處理量，除塵的效果也會得到大幅度的提高。

參考文獻：

[1]張志剛，鄭綏旭，丁志偉.燒結煙氣循環技術工業化應用概述[J].中國冶金，2016，26（7）：54-57.

[2]楊正偉，王兆才，溫榮耀，等.燒結煙氣循環系統仿真模擬研究[J].燒結球團，2018，43（3）：63-68.