摘要：在鎢鉬條加工的鍛打過程中會產生較為嚴重的噪聲污染，峰值噪聲可達103dB（A）以上。本文介紹了一種噪聲污染控制方法。現場環境的噪聲值可降至80dB（A）以下，同時改善現場熱輻射和油煙污染，對保護現場員工的職業健康起到了積極的作用。

關鍵詞：鎢鉬條?鍛打?噪聲污染?隔聲房

0?引言

鎢鉬作為人類可利用的重要的戰略資源，由于其具有高熔點和高強度、高硬度、耐磨性及優良的導熱、導電性能，被廣泛應用于國民經濟各個領域。在鎢鉬這類金屬壓延加工過程中，通常會有鎢條、鉬條鍛打過程。該過程存在鼓風的空氣動力性噪聲，鎢鉬條通過鍛打機組的機械性噪聲以及桿料與槽摩擦振動噪聲等。噪聲頻譜分布在低頻和高頻之間，峰值噪聲為1000Hz介于4000Hz的中高頻之間。操作工位噪聲值高達103 dB(A)，而其他車間人員環境噪聲也94~99dB(A)。相關研究表明：只要長期工作在90dB(A)以上的噪聲環境中，不斷地受到難以接受的噪聲刺激，聽覺疲勞現象就無法消除，嚴重時會導致人的內耳聽覺器官發生器質性病變，發展成為不可治愈的噪聲性耳聾。在對該公司鉬絲分廠進行職業健康體檢時，前后共有十余名員工存在聽力障礙，加之工作環境溫度高、油煙重，環境較為惡劣。員工紛紛要求調離崗位或辭職。

對該頻段噪聲采用吸聲、隔聲、消音處理后，噪聲可降25 dB（A）以上，使現場的噪聲值降至80dB（A）以下，低于GBZ2.2-2007《工作場所有害因素職業接觸值第二部分?物理因素》規定的要求。極大地改善員工的工作條件，保護了員工的職業健康。在鎢鉬加工的高噪聲崗位具有較大地推廣價值。

1?????? 旋鍛加工噪聲背景值

鎢鉬條在加工過程特別是連鍛（或稱串打）工序時，鎢鉬條通過鍛打機組的機械性噪聲以及桿料與槽摩擦振動噪聲等疊加而成。噪聲頻譜分布在低頻和高頻之間，峰值噪聲為1000~4000Hz的中高頻噪聲。為了解噪聲值和其峰值頻譜分布情況，需對其噪聲本底值進行監測。以某鉬絲旋鍛加工生產為例，其背景監測情況如下表：

備注：⑴、測試時間2009年8月6日

⑵、測試方法：測量1min的等效連續A聲級，進行1/3倍頻程頻譜值分析；

⑶、氣象條件：天氣多云間晴、微風，符合《工業企業廠界噪聲排放標準》（GB12348—2008）中所規定的無雨、無雪、風力小于四級（5.5米/秒）的測試氣象要求。

⑷、測試儀器：噪聲測量所使用的儀器為波蘭生產的BSWA 801型全數字技術噪聲和振動測試分析儀器，準確度為1型。該儀器經過中國計量院檢驗，檢定為1級。

根據GBZ2.2-2007《工作場所有害因素職業接觸限值第2部分：物理因素工作場所噪聲職業接觸限值》的規定，工作場所噪聲的接觸限值為85 dB(A)，由此可見，旋鍛機操作工位和車間背景噪聲值都遠高于國家相關規定，存在較大的職業危害。

2?治理原則與方案

2.1 治理原則

2.2.1降噪效果與經濟技術相結合

噪聲控制由于要采取技術措施 ，需要投資 ，因此最終只能選擇適當的聲學環境 ，即經濟上、 技術上和效果均合理的聲學環境，而不是也不可能噪聲越低越好。

2.2.2足夠的通風換氣量

由于生產工藝及設備決定了工藝要想通過安裝消音器或者其他方式消除聲源是不可能實現的。因此，最為便捷方式修建隔聲房進行隔聲、吸聲。同時由于鎢鉬條鍛打在1400℃左右的溫度下進行。會產生大量的熱量和油煙。因此必須保證足夠的通風換氣量，確保熱量的交換和油煙排放。

2.2.3足夠的操作及維修空間

實際上在此之前，該公司曾對旋鍛機噪聲進行過治理。但因制作的隔聲房空間較小，風量也不足，導致隔聲房內熱量無法散失，從而使隔聲房內溫度達到80℃左右，使隔聲房內電器元件老化嚴重，設備故障頻繁。而且空間狹小，無法進行正常檢修和維護。