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2　生產中預防火災的措施
2.1合理選址
為了減少安全事故的發生，化工企業在選址之初就要進行科學規劃，例如場址周圍環境條件、散發可燃性氣體與可燃粉塵廠房的合理建設位置、化工企業本身距離水源的安全距離的計算等都應考慮在最初的企業選址考慮范圍內。一般化工企業要盡可能建在郊區或城市的邊緣，這樣即使發生安全事故也會盡量降低安全事故所帶來的危害。
2.2對建廠審核與設備選型嚴格把關
減少安全事故的關鍵點就在于企業能夠加強自身的法制意識，積極按照國家有關規范要求和生產工藝進行自身廠房建設同時能夠按照國家要求的標準進行設備的設計、選型、布置與安裝。在設備選型中尤其是要結合不同的工藝流程特點選擇合適的設備材質并采用先進技術進行安裝，同時這種“合法程序”建設的廠房以及選擇的設備可以消除先天性火災隱患。
2.3加強生產設備的管理
一般，在化工生產如此惡劣的環境下進行生產的設備在運行一段時間后因受高溫、高腐蝕和高壓的影響，很多設備材料性能會下降、焊接也會出現老化。若不能及時進行維修很有可能引發壓力容器及管道的爆炸。因此化工企業還要積極做好企業內部的生產設備安全管理，即要做好與設備有關的科學施工安裝、運行維修、停車檢修等一套完整流程的設備安全檢測與評價。這種安全檢查與評價可以提前預見事故的發生、及時解決設備運行中出現的問題。
2.4加強對職工的教育培訓
人為安全事故也是很多化工企業面臨的安全問題之一。很多化工企業安全問題都是因為職工基本消防安全知識缺乏，對設備操作不規范導致的，為了降低這種意外事故的發生，企業應當加強對職工的教育培訓。首先企業應當解決企業員工流動性強的問題，在此基礎上嚴格對職工的操作紀律并制定合理嚴格的工藝操作規程。此外為了讓職工能夠自覺遵守相關生產操作規程，企業還應當對全部職工進行安全知識培訓、特殊崗位安全操作規程培訓、處置事故培訓等相關培訓，通過實踐與理論知識相結合來提高職工業務素質和生產操作技能。這樣可以提高職工面臨事故狀態時的應變能力從而減少大型事故的發生率。
3　結語
總之，化工企業中易燃、易爆品多，空氣介質復雜，一旦疏于防范就會造成大型安全事故的發生。因此化工企業本身應當認真細致的做好防范工作，從而將火災爆炸事故的幾率降至最低。
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